1. 银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料qQ是在制品表面沿着动方向出现的银色发白的丝状条纹现象?/span>
主要原因是因为气体的q扰Q其中生的气体又主要分ZU成分：
I气Q熔胶及出阶段卷入的空?
水分Q材料本w含有的水分;
裂解气：高温水解/热分解生的气体?/span>
解决ҎQ首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后Q再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陗同Ӟ注塑银丝不良q与模具排气有关?/span>
2. 动痕问?/span>
动痕是物料在注时产生的，原因是物料流动性不良，动痕与银纹不同Q它不是׃水分或物料分解所引v的，外观也不一栗?/span>
解决ҎQ可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免Q适当提高模具问题以增加物料在模具内的动性和降低注射速度同样可以解决?/span>
3. ~孔及凹痕问?/span>
~孔是由于物料在模腔内充模不引赗?/span>
解决ҎQ适当提高模具温度和物料温度以改善物料动性，廉注射的保压时_增加注射压力Q加大注速度来提高充模性，也可以加大浇口的寸Q加热浇口流道来减少和消除制品羃?
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引vQ物料温度过低时Q不仅会产生~孔Q还会出现凹痕问题，物料温度q高Q模温过高，会熔料在冷却时q分收羃Q从而生凹痕?/span>
解决ҎQ采用合适的加工问题Q提高注速度及措施?/span>
4. 曲变Ş问题
注塑制g曲变Ş是由于制件设计不合理Q浇口位|不当和注塑加工条g不合理，以致于内部生内应力Q收~不均或q度所_模温q高或模温不匀Q引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀Q同样会产生曲变Ş;
解决ҎQ?/span>
加工工艺斚wQ加长注塑成型周期，降低注塑温度Q适当调整注射压力和注速度Q同时减慢顶出速度Q增加顶出面U，保持出力均?
制品设计斚wQ增加壁厚，增设加强{和圆角处的补强可减翘曲变?
5. 斑纹问题
通常是由于高速注时Q熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致?/span>
解决ҎQ?/span>
成型工艺斚wQ采取提高物料温度，提高喷嘴温度Q减慢注速度{来减少斑纹的出?
模具斚wQ提高模h度，增设增溢槽，增加口寸Q修Ҏ口Ş状?/span>
6. ȝ问题
解决ҎQ?/span>
分散性差Q加分散剂或油，升高温度Q加背压?/span>
留意是否模具问题。用别的料试试?/span>
烤料温度旉是否_?/span>
模具温度调整?/span>
7. 制品“v皮”问?/span>
塑胶产品L问题和高剪切力下D的流体的破裂有很大的联系Q在低的剪切应力或速率下，各种因素引v的小扰动被熔体抑?而在高的剪切应力或速率下，体中的扰动难以抑制Qƈ发展成不E_动;当达C个界剪切力Ӟ引h体的破裂?/span>
解决ҎQ?/span>
材料斚wQ本w的PC和ABS两组份之间ؓ部分相容Q因此在Ҏ过E中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当Ӟ因ؓh所造成的v皮不良是我们需要第一步去排除?
模具斚wQ模兯计的原则需遵从量减少剪切的方向进行。一般来_密集皮纹面的产品更加Ҏ产生L现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所?;同时口设计上，口寸q小Q将会生导致熔体通过口时生过度剪切，l而导致品表面v?
注塑工艺Q主要方向ؓ避免q度剪切。在产品填充困难Ӟ可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过E中Q还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过E中的流动阻力，从而避免高速高压导致的q度剪切?/span>
