上半q_(d)兰州矛_胶厂降本增效金额篏计达2000多万元，高出q初制定的增效预期目?3.88%?
今年以来Q橡胶厂深入推进增资源、调l构、稳增长、抓_和强创新{工作，同比N题，Ҏ(gu)扑ַ距，持箋增强内生动力Q提升装|运行质量，降本增效保持E中求进的良好势态?
以原材料拓展为重?提升产品产量增效?/strong>
胶厂紧紧盯住制U橡胶量的主要原材料丁二烯Q积极拓展原材料市场Q?月䆾Q橡胶厂完成了宁煤丁二烯的工业化试验Q原材料资源的拓展得丁苯橡胶SBR-1712{多个厚利品的产量大幅提升?
“上半年Q我们篏计外购丁二烯?0234吨，?017q增?346吨，原材料市场的拓宽使得丁苯胶产量?017q同期增?559吨，增效金额高达903万元。”橡胶厂生技术科李猛如数家珍的说道?
与此同时Q橡胶厂U极拓展助剂供应厂家和助剂升U换代，目前Q橡胶厂已完成了高分子Q凝剂拓展工作Q招标h(hun)低于原来hQ苯乙烯装置阻聚剂的更新换代使得单耗同期降低明显，据了解其他助剂的升换代工作也在有序推进?
以生产结构调整ؓ(f)重点 侧重厚利产品保增?/strong>
“今q以来，我们增效的重点攑ֈ了生产结构的优化上，先后?万吨/q丁腈橡胶装|负荗?.5万吨/q丁腈装|停车时间优化以及丁苯橡胶定制化产品产量q行了统{协调。”橡胶厂生技术科副科长李先林解释说?
为实现降本增效的目的Q橡胶厂重心放C生l构的调整和生工艺的优化上Q向装置增、厚利品和减少D渣产出要效益?
通过生工艺优化Q?万吨/q丁腈橡胶装|聚合系l的生负荷由往q的2.8t/h保持在现在的3.2t/hQ上半年聚合BU较2.8?时负h增丁腈胶?05吨，苯乙烯残渣出率?017q下?.62千克/吨，据统计篏计生经效益达400多万元?
在生产结构调整方面，胶厂主要将生重心攑ֈ了丁腈橡胶、苯乙烯和丁苯a胶等厚利产品的生产上Q今q上半年Q仅丁苯油胶的生产比例较d同期上涨25.64%Qؓ(f)胶厂降本增效A(ch)献超100多万元?
以装|运行周期ؓ(f)关键 开展技术攻兌效益
为g长装|运行周期，胶厂积极探索单体装|催化剂使用规律和装|检修周期，这两项工作列入技术攻关首位，摸烦Z一套完整的实施Ҏ(gu)Q难题得以攻克?
Z证苯乙烯装置催化剂的长周期用，胶厂装|从原料q入pȝ伊始Q对原料质量q行及时监测Q对q行数据q行日统计、周分析和月ȝQ排查运行中存在的异常点Q进行及时的抓查原因。同时将监控催化剂活性数据列入装|重要工序管理点Q进行及时的监控分析。在此基上，q积极与U研单位q行技术交，保了催化剂的长周期使用Qؓ(f)实现装置的高产稳产打下了坚实的基。据了解Q目前两套装|催化剂使用正常Q更换时间也gq到明年Q经算装置今年仅因苯乙烯装|不停R节约的成本达430万元?
在g长催化剂使用的同Ӟ各装|的修周期攻关也U极推进Q据胶厂生产技术科U长陈东q介l，今年已明?5万吨/q丁苯橡胶装|将不列修计划，其他装置长周期运行攻关也在积极推q，q将也成为橡胶厂今后降本增效的一大亮炏V?
以能源细节管控ؓ(f)抓手 实现节能节水出效?/strong>
在抓住降本增效关键点的同Ӟ胶厂坚持从l处和小处着|抓住能源控节约降本Q在日常工作中推行?31”节能降耗工作法Q主要通过密切x技l水q的提高和关注装|能耗的合理利用两个关键点，对用能用水采取日跟踪、周结和月l计分析三个阶段工作的评价分析，定下月用能工作Ҏ(gu)Q狠抓方案的落实Q实现节能节水工作这一Ҏ(gu)标提升?
据统计数据显C，今年上半q橡胶厂通过优化用水、优化装|用는能篏计实现降本增效达63.56万元Qؓ(f)胶厂降本增效vCU极的作用?
