首次發(fā)現(xiàn)并證實(1)咪唑與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)過程是分二步依次進行的，縮水甘油醚型環(huán)氧基對脂環(huán)型環(huán)氧基的固化反應(yīng)有促進作用。這一發(fā)現(xiàn)糾正了國內(nèi)外慣用的靠單純增加咪唑的用量來提高環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物性能的觀點。通過降低咪唑固化劑的用量,采用分步固化成型工藝制度，從而限制第一步咪唑中N原子與環(huán)氧基的加成反應(yīng)的量,盡量提高由加成反應(yīng)形成的烷氧負離子引發(fā)的環(huán)氧基聚醚反應(yīng)的生成量。同時在通用的雙酚A環(huán)氧樹脂中加入一定量的低粘度的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。它的加入一方面可以降低體系的粘度,增加環(huán)氧樹脂對芳綸纖維的浸漬性能,提高界面的粘接性能；另一方面由于環(huán)氧樹脂體系固化產(chǎn)物中存在大量的聚醚交聯(lián)結(jié)構(gòu),交聯(lián)密度高,可以發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn),因此賦予了復(fù)合材料較高的韌性,所以較好地解決了該芳綸復(fù)合材料界面粘結(jié)強度低和高低溫動態(tài)疲勞性能差等關(guān)鍵技術(shù)難題。