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鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革技術體系及其固體廢棄物資源化關鍵技術
項目類別:福建省科技計劃項目
項目編號:2016Y3002
項目規模:資助經費:80萬
參與人員:但衛華、溫會濤、楊義清等
起止日期:2016.4-2019.3

進入21世紀以來,人民生活水平不斷提高,天然皮革及其制品備受青睞,并已成為人們日常生活不可或缺的一部分。據統計,2012年,國內制革行業完成10556億元的工業總產值,出口額達到760.9億美元,利潤總額為680.52億元。我國已成為世界公認的皮革生產、貿易大國。福建省皮革產量占全國總量的22.0%,是我國皮革的主要產區之一。

就目前而言,經過幾十年的努力,制革清潔化生產已經初見成效,但還沒有從根本上徹底消除制革污染。其中,難度最大的是制革廢水中的重金屬鉻的污染、含鉻固體廢棄物以及含鉻污泥對環境的污染。據調查,目前,90%以上的制革廠仍然使用鉻鞣法作為主要鞣制方法,這樣,在鉻鞣后的削勻、磨革、修邊、剖層等加工過程中,將會產生大量含鉻副廢物。按照傳統工藝,制革過程中原料皮重的30%將會轉變成含鉻副廢物,全球每年將產生大約60萬噸含鉻副廢物。其中大約75%為削勻過程中產生的含鉻革屑。更為嚴重的是,含鉻固體廢棄物屬于危險廢棄物,如何處置成為制革業健康發展的瓶頸問題。據了解,歐盟國家已通過法規逐漸減少任何形式的鉻排放,在2020年之前實現鉻的零排放。禁止鉻鞣革上市也將指日可待。因此,制革業的發展趨勢是無鉻鞣革,從源頭解決鉻的污染問題,確實刻不容緩!

國內外關于少鉻/無鉻鞣革的研究由來已久,雖有進展,但未見顛覆性的技術,致使鉻鞣法仍然大行其道,重金屬鉻的污染仍然不能徹底消除。事實證明,少鉻鞣革技術不能從根本上徹底根治鉻污染,已有的一些無鉻鞣法如醛鞣法、油鞣法、植物鞣法及其結合鞣法等都無法完全替代鉻鞣,因此,無鉻多金屬配合物成為無鉻鞣革的必然選擇之一。

但衛華教授領導的研究團隊,經過10余年的艱苦研究探索,發明了鋯-鋁-鈦配合鞣劑,與興業皮革科技股份有限公司開展產學研合作,研究開發出了鋯-鋁-鈦鞣黃牛鞋面革。前期研究表明,鋯-鋁-鈦配合鞣劑可以替代鉻鞣劑作為今后制革工業的主導鞣劑。特別重要的是,鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革不會產生危險廢棄物,制革污泥可以作為有機肥料支援農業。因此,采用鋯-鋁-鈦配合鞣劑替代鉻鞣劑用于制革,并建立基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的鞣革技術體系,不僅可以徹底消除制革廢水中的重金屬鉻的污染,而且可以避免含鉻固體廢棄物及有害制革污泥的產生,從而徹底消除含鉻固體廢棄物和含鉻污泥對環境的污染。

經過國際聯機檢索表明,關于鋯-鋁-鈦配合鞣劑及其鞣革技術方面的報道,主要來自但衛華教授領導的研究團隊,相應知識產權也主要是該團隊和興業皮革科技股份有限公司所擁有。關于基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革所得固體廢棄物的資源化利用的相關知識產權,目前尚未見相關報道。

如前所述,該項目的實施,不僅會給福建制革行業帶來巨大的經濟效益,同時也具有顯著的社會效益。采用鋯-鋁-鈦配合鞣劑所鞣得的黃牛鞋面革收縮溫度達到90℃以上、成革理化性能符合行業標準、成革手感能與鉻鞣革媲美,同時其削勻革屑、坯革邊角、皮塊等可進行資源化利用,不僅消除了固體廢棄物對環境的污染,而且可以增加企業的經濟收益;可提高成品得革率3%,降低綜合廢水處理成本,從而降低生產成本;本鞣劑所鞣革無鉻、無甲醛,同時鞣革廢液BOD5/COD達到易生物降解等級,廢液中無鉻離子污染,在很大程度上降低企業污水、污泥的處理成本;成革無鉻、無甲醛,消費者可實現生態消費、綠色消費。總之,該項目的實施,將會徹底改變福建省整個制革行業的面貌,大大提升福建省制革行業的整體技術水平和制革清潔生產水平,并必將成為我國制革工業的示范基地,引領和推動我國制革工業的健康發展。

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