目前，橡膠工業(yè)正在大力推進循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能降耗。橡膠機械行業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)中充分考慮提高效率、節(jié)約能源、減少污染等因素，為橡膠工業(yè)的節(jié)能降耗提供了技術(shù)設(shè)備支撐和保證。
業(yè)內(nèi)人士表示，橡膠行業(yè)是能耗大戶，只要能耗降低幾個百分點，其效益就將是巨大的。橡膠企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排，必然要從生產(chǎn)設(shè)備這個源頭入手。據(jù)了解，經(jīng)過近年來的探索和努力，目前我國在硫化設(shè)備、煉膠設(shè)備、輪胎部件制備及成型設(shè)備等領(lǐng)域，都涌現(xiàn)出了一批節(jié)能型產(chǎn)品。
在硫化設(shè)備方面，主要硫化機生產(chǎn)企業(yè)大力推廣熱板加熱技術(shù)，使硫化工序節(jié)省能耗在50%以上。比如，北京合眾創(chuàng)業(yè)技術(shù)公司等生產(chǎn)的適用于氮氣硫化的輪胎硫化機和供氮系統(tǒng)，在數(shù)家輪胎廠應(yīng)用取得成功，四川川橡公司在不回收氮氣的情況下，硫化每條胎至少可以節(jié)約1.79元。而桂林橡機廠開發(fā)的等壓變溫硫化工藝也能達到同樣的效果。用該工藝硫化輪胎時，消耗過熱水減少一半以上，電耗僅為原來的30%;用該工藝生產(chǎn)的輪胎行駛里程可提高5%～10%，生產(chǎn)能力提高10%～15%。青島科技大學(xué)目前正在與桂林橡膠機械廠合作生產(chǎn)電動螺旋式輪胎硫化機。這種硫化機的鋼材消耗和生產(chǎn)成本分別比曲柄連桿式硫化機降低65%和35%，比液壓硫化機降低25%和65%，占地面積也比一般的硫化機減少20%以上。
在煉膠設(shè)備方面，橡膠機械企業(yè)為提高使用效率進行了不少探索。大連橡塑機械股份公司對密煉機轉(zhuǎn)子進行研究，開發(fā)出多種新型轉(zhuǎn)子，大大提高了混煉效率。據(jù)介紹，密煉機使用其開發(fā)的新型轉(zhuǎn)子后，可提高混煉均勻性，生產(chǎn)能力提高10%以上。另一種新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子具有6條凸棱，能使膠料流動復(fù)雜化，可減少煉焦時間12%，增加填充量1.2%，提高生產(chǎn)效率13%。益陽橡塑公司開發(fā)的大容量嚙合型密煉機，采用密煉機轉(zhuǎn)子和液壓上頂栓方面的多項專利技術(shù)，不僅縮短了煉膠時間，還提高了煉膠質(zhì)量，延長了機械使用壽命。提高密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和壓砣壓力也可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能。
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