利用智能密煉機控制系統節能，是國內密煉機行業的又一個亮點。青島高校軟控公司和浙江大學共同開發的兩棲智能密煉機上輔機系列利用統計學理論、人口智能和專家系統，消除了混煉質量的波動。密煉機安裝使用該系統后，在混煉規程不變、原材料質量穩定條件下，炭黑分散度提高一個等級以上，混煉時間和能耗分別減少約7%和11%。華南理工大學開發的密煉機微機智能控制系統投入使用后，也可提高煉膠效率20%，并提高膠料合格率。
在輪胎部件制備及成型設備方面，桂林橡膠工業研究設計院近年開發出三復合、四復合擠出胎面生產線，其供料全部采用銷釘機筒冷喂料擠出機，擠出橡膠質量和節能效果明顯。內蒙古富特橡塑機械公司研制的銷釘冷喂料擠出機在安徽合肥佳通公司等處取代開煉機作為鋼絲壓延機的供膠系統，一條生產線減少裝機功率560千瓦，投資費用減少30%～40%。無錫第一橡塑有限公司與普利司通合作，生產了可以同時成型6個鋼絲圈的6工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產線，其生產效率至少是單工位的4倍。子午胎成型機近年發展迅速，從兩鼓成型機發展到三鼓至四鼓成型機，生產效率大幅提高。天津賽象、桂林橡機、北京航空制造工程所、青島高校軟控和沈陽藍英等企業的三鼓成型機臺班產量從兩鼓機的50～60條提高到100～120條。北京航空制造工程所的四鼓成型機臺班產量提高到130條胎以上。
青島科技大學教授呂柏源說，橡膠機械企業日漸重視設備的節能降耗，符合橡膠工業的發展趨勢�，F在橡膠輪胎企業正在由能源粗放使用向節能型企業轉變，能耗低、效率高的設備將是橡膠企業未來設備采購的首選。
