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   2008年11月7-11日於日本東京幕張展覽中心舉辦的IPF2008上，日本塑機供應商展示的各種節能新技術可謂展會期間最具吸引力的一道風景，從主輔設備，到原料，到管理都可以改善塑料加工節能。在2008年10月於天津舉辦的注射年會上，筆者在談到生產合格制品對節能的影響時指出：“如果能夠在注射過程中，首模即出合格制品，則對於降低加工能耗、避免材料二次加工都有非常顯著的效果。”在IPF現場，筆者發現日精樹脂已經將這一設想變為現實。
    日精樹脂工業株式會社在IPF期間展出多臺采用全電機及配備其獨創的X-泵系統的混合注射機。其中現場展出的一款NEX15-1FN油壓伺服型緊湊精密注塑機首模即可產出合格制品。
    這是一種混合型注塑機，鎖模力為147kN（15噸），應用了油壓伺服閥控制器，專門針對超細精密零件的成型，典型產品是細小的插拔連接器。展會現場，該設備利用單腔模具成型一個條形流動測試件，所用注塑機能從第一次注射開始就生產出合乎標準的零件。
    該機具有以下重要特點：裝備世界領先水平的壓力反饋系統。填充與壓力上升/下降迅速，殘余壓力小，所以變形量極小，頂針破損減少，飛邊少。注射速度上升迅速，填充性能出色。特別是對於薄壁高流動情況，其注射速度上升要比全電機快1.2-1.4倍。因為加速/減速與壓力反饋快速，所以機器適合於注射行程短、需要突然變換速度的成型。與快速周期相一致的鎖模裝置采用多種先進技術以維持優良的鎖模精度和獲得穩定的精密成型：固定模板與移動模板高度平行和直接前行；結構結實，模板不會變形；對統一穩定的鎖模力非常重視的設計。
    Caption:日精樹脂工業株式會社總裁依田穗積表示，公司推出的首模即出合格產品技術目前用於小型電子連接器。日精樹脂董事總經理依田穗積介紹，這一技術目前已供應給一家客戶生產微型連接器，用於其他產品的生產也沒有技術問題，如果客戶需要就可以進行相應的研究試驗。
    蒸汽輔助技術實現更優的表面質量
    SYSKO公司介紹了其開發的蒸汽輔助加熱冷卻技術。該系統能通過蒸汽快速加熱注塑模具的表面溫度，相比其他任何現有系統，模具內部能輕松地保持在更高的溫度之下。因此，模內塑料材料的流動性可以實現更好地保持。
    通過裝備在閥控制器中的泵浦，產生極大的冷卻水流，迅速冷卻模具。該系統也能大大地縮短整體周期時間，即便加工的是厚壁或大型塑料件。該系統會需要應用特別設計的模具，具有足夠的冷卻水道，實現更高的熱交換能力。
    相比普通注射，它能以低的注射壓力而迅速地注射與填充塑料材料。塑料制品從模具取出之後，尺寸相當穩定，足以防止彎曲和變形，而不用任何後期硬化過程。通過防止塑件表面上出現皮層和焊縫，該系統能完成超出預想的無焊縫、光澤度極高的外觀，而且哪怕是用混有玻纖或填料的混合塑料，也能得到極佳的結果。
    加料筒內真空塑化裝置VACMELTOR
    名機制作所（Meiki）特別介紹了其加料桶內真空塑化裝置VACMELTOR。這一技術是基於名機1968年推出的VACMELTOR真空塑化裝置，并經過深入研究和改良的最新銳裝置。其最大特點是由塑料原料入口部分開始，以至塑料熔融完成的部位（壓縮部），整體的空間處於高度真空化。
    新裝置有諸多好處，包括：可縮短樹脂乾燥時間達50%，而且銀紋、變黃的問題大幅減少；塑料中脫出的油脂物亦可除去，模具的保養次數和費用可以大減；塑化過程中因氣體和空氣被卷進熔料而發生的燒膠問題得以防止，塑化時間亦縮短；由於防止了塑料氣化，因而避免了碳化物（黑點）的形成。
    名機制作所現場展示的系統包括一臺MU650D大型直壓式電動射出成型機，配備加熱筒內高真空可塑化裝置。本機使用未經過干燥的PMMA，在一副模具中進行雙面多種產品（共5件）的成型。商品是由5個制件構成的相架（可放明信片尺寸的照片兩張）。另外一套LGP70H小型導光板成型系統，裝上加熱筒內高真空可塑化裝置後，進行未經過乾燥的PC的成型。該機由射出壓縮成型和專用模具絕妙配合，實現了用很小的裝置注塑出0.3mm以下的薄壁產品。現場生產的0.3mm厚2.8寸手機導光板，其光學特性、機械特性、成型精度都達到了更高更新的境界。