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日本塑機供應商推廣全方位節能技術 |
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關鍵詞：日本塑機 注塑機 塑料
2009-4-2 來源:中國聚合物網 |
零缺陷成型系統
住友重機械工業株式會社展出其Zero-molding注射成型系統。該系統是為了將不良（Defects）、耗損（Loss）及反復作業（Faults）貼近零點所開發的技術。這項嶄新的成型技術，綜合充填領域的FFC（低壓完全充填）成型、鎖模領域的MCM（低鎖模力成型）成型，以及控制操作領域的SPSS（簡單設定、省力操作）介面，使三要素技術合一。
根據新剪切理論所誕生的無剪切塑化系統，毫無塑料阻塞現象；利用加熱器高效率傳熱熔融，螺桿頭組件能阻止樹脂逆流，實現徹底的穩定塑化；塑化狀態穩定；可以進行僅為0.1s的極短時間計量；防止氣體造成的不良狀況、黑點及燒焦現象；防止料管內側及螺桿磨損；實現能源節約與成本降低。
現場展示的設備中包括一臺CL7000，該機是結合最新全電動技術設計的緊湊型成型機。采用低鎖模力成型，消減電力消耗；通過采用雙壓中心模板，降低必須的鎖模力，模內壓力更平均。現場成型單腔PC托盤，產品重量1500g，循環周期只有87s。
實現全面的系統化節能
津田裕通特別介紹了公司針對節能的各種新技術。
株式會社松井制作所（Matsui）市場部總經理津田裕通特別強調了公司的FACTOR4理念，即采用一半的資源，創造雙倍的財富。基於這樣的出發點，津田裕通介紹了公司在節省樹脂、節約水、省能三個方面的技術。
松井展出的節約材料技術包括，專門引入Husky熱流道系統以完善產品鏈；低速粉碎機MGL系列，一步可以完成整體的清潔；新的鉸鏈式結構允許直接進入內部清潔；其他節省原料的技術還包括，將不可直接使用的回收粉碎料重造粒，將無法再回用的材料轉化為可用的石油資源等。
松井設計的自由冷卻系統，可以有效減少不必要的冷卻與加熱用水。津田裕通介紹，已有5000套Ecobrid系統安裝於全球各地。在冬天或者溫度較低的季節，冷卻器可自動停止供水直接經空氣冷卻，顯著減少壓縮機所需的能源。減少不必要的水蒸發也是節水的重要一環，如Ecobrid型封閉式冷卻塔EDG-60不但可以減少水分蒸發并可防止污染。與傳統的冷卻水系統比較，Ecobrid一年可以節省一個8×25m游泳池的水量，減少37噸CO2排放，并可以節約水電費用支出120萬日元。另一方面，采用空氣冷卻模溫機也可以減少冷卻水需求。
追求更高的生產效率
日本思帝亞機械有限公司總裁河野省三介紹公司本次展出的最新產品，尤其是螺槽容積達1.71的新產品。
提高設備的生產效率，同樣可以實現單位能耗的顯著降低。日本思帝亞（STEER）機械有限公司總裁河野省三為筆者介紹了公司最新推出的兩款擠出機。
思帝亞機械在本屆展會最新推出的OMEGA-H系列擠出機，扭矩達17.1Nm/cm2，螺槽內外徑比達1.71，在同類產品中具有無與倫比的優勢。針對生產過程中，可能需要更換部分機筒的狀況，思帝亞還特別設計了可以快速實現單段機筒更換的系統。可以顯著縮短更換時間，減少對生產的影響。
高質量監控與電力再生技術
FANUC公司介紹了ROBOSHOT注射機針對高質量穩定成型、節能、高生產性、高安全性、優越的操作性以及對於超薄壁成型、超精密成型的有效解決方案。
FANUC的耗電監視系統可以現場直觀顯示耗能與電源回生的效果。其系統監控所采用的逆流監視技術，通過直觀的圖表顯示，可簡單判斷射出中逆流防止環的動態。利用最新的伺服，可高精度地檢測出射出中作用在螺桿螺紋上的已逆流的樹脂壓力。利用逆流波形重疊描寫，可以判斷逆流防止環的更換時間，可檢測逆流防止環的磨損間隙。精密計量可以實現計量后的最適宜的減壓控制，可防止拉絲，保證成型品重量穩定；可以防止射出中的逆流，使成型品重量穩定。
在節能方面，FANUC最新的伺服技術和新開發的保溫罩，可減少17％耗電。ROBOSHOT的節能技術，采用低耗電的最新伺服系統，優化磁性回路的高效率伺服電機，配置低損耗變壓器的伺服放大器。減速時電機產生的回生電源，再利用於加熱器等。使用耗電監視，可確認現在的耗電／回生電源。100噸機在模具開合運行下、有電源回生的場合比沒有的可節約16％電源。新開發的加熱器保溫罩，可減少加熱器的耗電量，節能性能可再提升７％。 |
| （蔚藍） |
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