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    近年來(lái)，以對(duì)苯二胺類防老劑、次磺酰胺類促進(jìn)劑等為代表的綠色產(chǎn)品已成為我國(guó)橡膠助劑行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，但仍有部分產(chǎn)品亟待開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)技術(shù)。在10月19日舉辦的第九屆全國(guó)橡膠工業(yè)新材料技術(shù)論壇暨2009年橡膠助劑專業(yè)委員會(huì)會(huì)員大會(huì)上，專家提出：加快開(kāi)發(fā)促進(jìn)劑M的清潔生產(chǎn)工藝，推進(jìn)氧氣氧化和H2O2 氧化工藝在次磺酰胺類促進(jìn)劑制備中的推廣應(yīng)用。
 
    中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)橡膠助劑專委會(huì)理事長(zhǎng)許春華介紹，清潔生產(chǎn)是橡膠助劑工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施，包括原材料及中間體、生產(chǎn)過(guò)程、“三廢”治理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品應(yīng)用全過(guò)程的清潔化。其中，促進(jìn)劑M的清潔生產(chǎn)工藝和“三廢”治理是橡膠助劑行業(yè)近幾年發(fā)展的重中之重。
 
    目前促進(jìn)劑M年產(chǎn)量超過(guò)15萬(wàn)噸，產(chǎn)量很大。國(guó)內(nèi)促進(jìn)劑M的生產(chǎn)大多采用苯胺、二硫化碳和硫黃為原料，在高溫高壓下合成制得粗M，再將粗M精制。而精制方法有酸堿法和溶劑法，多數(shù)企業(yè)采用酸堿法精制，產(chǎn)生大量廢氣、廢水和廢渣。廢氣目前已通過(guò)克勞斯?fàn)t氧化得到基本治理；廢渣的出路主要是綜合利用；廢水的處理難度最大。其中，1噸促進(jìn)劑M的產(chǎn)成品產(chǎn)生45噸左右的有機(jī)廢水，且廢水含鹽量高，治理十分困難。“如果不能解決促進(jìn)劑M的廢水處理問(wèn)題，就談不上橡膠助劑行業(yè)的清潔生產(chǎn)。只有開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，才能從根本上解決促進(jìn)劑M的‘三廢’問(wèn)題。”許春華說(shuō)。
 
     許春華指出，下一步行業(yè)將以促進(jìn)劑M的清潔工藝為起點(diǎn)，以開(kāi)發(fā)高品質(zhì)綠色助劑用于高速安全輪胎、汽車和動(dòng)車橡膠配件為終點(diǎn)，建立技術(shù)路線圖方案。
 
    另外，用促進(jìn)劑M為原料制備CZ、NS等次磺酰胺類促進(jìn)劑，必須經(jīng)過(guò)氧化過(guò)程。目前多數(shù)企業(yè)采用次氯酸鈉等氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生大量含鹽廢水，而采用氧氣氧化和H2O2氧化工藝則可避免。但后者對(duì)工藝設(shè)備要求嚴(yán)格，在安全性和產(chǎn)品收率等方面也還存在問(wèn)題。近幾年，不少企業(yè)嘗試氧氣氧化DM、CZ、NS等工藝技術(shù)，大大降低了排放，但該工藝尚未在行業(yè)中獲得推廣。許春華表示，橡膠助劑行業(yè)還應(yīng)大力開(kāi)發(fā)氧氣氧化或H2O2氧化工藝，同時(shí)解決安全性和產(chǎn)品收率等問(wèn)題。
 
    許春華指出，促進(jìn)劑M的清潔生產(chǎn)工藝及氧氣氧化和H2O2氧化工藝技術(shù)如能獲得根本解決，我國(guó)橡膠助劑行業(yè)就能基本實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。