纖維
中國是世界上最大的紡織品服裝生產國，粘膠纖維存在著巨大的內需市場，全球紡織品、服裝風格特點及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料──粘膠纖維的不斷發展進步，并使粘膠纖維煥發出旺盛的生命力。目前在歐美國家，粘膠纖維已走進高檔織物行列，而且已廣泛應用于內衣面料及夏季輕薄面料的制作。粘膠纖維功能及差別化系列新品種的不斷涌現，不僅拓寬了粘膠纖維的應用空間，也給應用產業提供了無限商機。隨著現代社會的科技發展和人們環保及回歸自然意識的增強，粘膠纖維以其齊全的品種、優良的特性，越來越受到應用產業和廣大消費者的青睞。其應用范圍已從傳統產業擴展到服裝、裝飾、醫療衛生及產業用品等各個領域。
但是粘膠纖維生產也同其它化學纖維生產一樣，存在有環境保護的問題。粘膠纖維生產中使用的二硫化碳，是一種有毒性，與空氣混合易著火，爆炸的化學物質。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸鋅，硫酸，燒堿及油劑等到而產生的廢氣（二硫化碳及硫化氫等），廢水和廢渣，對環境產生污染；其次，粘膠纖維的許多品種，與棉花及合成纖維的一些品種相比，其濕態強度，耐磨性和織物形態穩定性等均較差；此外，粘膠纖維的生產工藝過程及設備還過于繁雜，設備投資較高。因此只有在不斷解決上述問題的前提下，粘膠纖維工業才能更迅速健康地發展。
粘膠纖維工業科技發展的方向大致上可以概括為下列幾個方面：
（1）加強粘膠纖維基本理論的研究。粘膠纖維生產的基本理論和工藝過程，是化學纖維中最復雜，最有代表性的品種之一。過去粘膠纖維的發展，從是理論上和生產技術上有力地推動了合成纖維的發展。因此，對粘膠纖維生產基本理論的研究，不僅能促進粘膠纖維的進步，并將對整個化學纖維行業的發展起重要的作用。對于纖維素纖維的結構，纖維的結構與性能的關系，粘膠的流變性質，粘膠纖維成形的機理，粘膠纖維助劑的作和機理等問題，近年來的研究雖然已取得較大進展，但這些問題的真正解決還有待今后更深入地研究和更先進的檢測設備的出現。
（2）生產工藝的合理化和最優化。例如，通過采用低純度漿粕原料，使用如二次浸漬或稀堿預處理等特殊的堿化方法，采用較少的二硫化碳制造低堿比的粘膠等制粘膠工藝；通過擴大工廠產量為5~8萬噸/年的生產規模，發展大型長絲-短纖維聯合企業，發展大型制漿-纖維生產聯合企業；通過發展連續浸漬，壓榨，連續黃化，粘膠連續過濾，高速紡絲和后處理，以及建立各種自動測試等方法，有效地穩定和提高生產質量，降低原材料，能量和勞動力的消耗，降低生產成本，減少環境污染，提高競爭能力。
（3）改善現有的纖維品種，開發具有特殊性能的新品種。通過改變纖維微觀結構或形態結構，進行物理的或化學的改性，添加助劑等方法，一方面降低粘膠纖維的吸水量，提高濕模量，改善尺寸穩定性，提高耐折耐皺性，以全面改善其物理機械性能，使之能適應現代化的高性能紡織機械對纖維越來越高的要求；另一方面，開發特殊用途的新品種，如近年發展的高卷曲，高濕模量纖維，超高強度高濕模量簾子線以及改良可染性纖維，有色粘膠纖維、竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維,阻燃纖維,導電纖維,抗X射線纖維等。
（4）發展制漿新工藝,擴大漿粕原料來源。采用木材的堿法蒸煮-氧化漂白聯合工藝,采用木素的有機溶劑 (如苯酚或乙醇)與水混合的"有機溶劑制漿法"，以提高制漿得率，改善漿粕反應性能。漿粕的原料來源，要從優質木材和棉短絨擴大到使用更多的闊葉木，速生材，竹子及各種草類。這可以適當緩解當前原料供應緊張的局面。
（5）減少環境污染，開發纖維素纖維制造的全新紡絲體系。通過建立完整的回收體系，對"三廢"進行綜合治理，目前在技術上已經解決。為了徹底消除粘膠生產過程中的環境污染。英國、奧地利、德國等國家，已率先研制出了無污染的溶劑紡纖維素纖維產品，并已實現產業化。如Tencel、Newcell纖維。另外，許多國家正在進行另一種無污染的NaOH/H2O系纖維素纖維開發研究。國外的一些工廠已經將粘膠纖維廢水處理成清水而回收利用，將廢氣處理成含極量硫化氫和二硫化碳，且沒有刺激性氣味的氣體而排放。但設備的投資及操作費用相當昂貴。當前研究的動向，首先是從改革工藝著手，如采用堿纖維素二次浸漬，連續黃化，乳液黃化及加入助劑等方法，以降低二硫化碳的用量，減少副產物；其次是改革生產設備，加強密封及管理，減少三廢的擴散。
從長遠來看粘膠纖維生存的條件，在于徹底消除生產對環境的污染。而在今后相當長的時期內，引進并消化國外先進技術降低生產過程污染、高科技成果及先進生產工藝的創新、創新體制的更新、創造特色產品和建立名牌效應等，將成為粘膠纖維發展的主要方向。在創新手段上應以產品創新為突破，以工藝創新為輔助，自主創新和模仿創新、聯合創新相結合，保證管理創新、營銷創新與技術創新的協調同步，互為促進。總之，粘膠纖維經歷了上百年的發展，已經成為紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產工藝及設備，進一步改善纖維性能，逐步解決生產環境保護問題，粘膠纖維在化學纖維中仍將占據十分重要的地位！
但是粘膠纖維生產也同其它化學纖維生產一樣，存在有環境保護的問題。粘膠纖維生產中使用的二硫化碳，是一種有毒性，與空氣混合易著火，爆炸的化學物質。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸鋅，硫酸，燒堿及油劑等到而產生的廢氣（二硫化碳及硫化氫等），廢水和廢渣，對環境產生污染；其次，粘膠纖維的許多品種，與棉花及合成纖維的一些品種相比，其濕態強度，耐磨性和織物形態穩定性等均較差；此外，粘膠纖維的生產工藝過程及設備還過于繁雜，設備投資較高。因此只有在不斷解決上述問題的前提下，粘膠纖維工業才能更迅速健康地發展。
粘膠纖維工業科技發展的方向大致上可以概括為下列幾個方面：
（1）加強粘膠纖維基本理論的研究。粘膠纖維生產的基本理論和工藝過程，是化學纖維中最復雜，最有代表性的品種之一。過去粘膠纖維的發展，從是理論上和生產技術上有力地推動了合成纖維的發展。因此，對粘膠纖維生產基本理論的研究，不僅能促進粘膠纖維的進步，并將對整個化學纖維行業的發展起重要的作用。對于纖維素纖維的結構，纖維的結構與性能的關系，粘膠的流變性質，粘膠纖維成形的機理，粘膠纖維助劑的作和機理等問題，近年來的研究雖然已取得較大進展，但這些問題的真正解決還有待今后更深入地研究和更先進的檢測設備的出現。
（2）生產工藝的合理化和最優化。例如，通過采用低純度漿粕原料，使用如二次浸漬或稀堿預處理等特殊的堿化方法，采用較少的二硫化碳制造低堿比的粘膠等制粘膠工藝；通過擴大工廠產量為5~8萬噸/年的生產規模，發展大型長絲-短纖維聯合企業，發展大型制漿-纖維生產聯合企業；通過發展連續浸漬，壓榨，連續黃化，粘膠連續過濾，高速紡絲和后處理，以及建立各種自動測試等方法，有效地穩定和提高生產質量，降低原材料，能量和勞動力的消耗，降低生產成本，減少環境污染，提高競爭能力。
（3）改善現有的纖維品種，開發具有特殊性能的新品種。通過改變纖維微觀結構或形態結構，進行物理的或化學的改性，添加助劑等方法，一方面降低粘膠纖維的吸水量，提高濕模量，改善尺寸穩定性，提高耐折耐皺性，以全面改善其物理機械性能，使之能適應現代化的高性能紡織機械對纖維越來越高的要求；另一方面，開發特殊用途的新品種，如近年發展的高卷曲，高濕模量纖維，超高強度高濕模量簾子線以及改良可染性纖維，有色粘膠纖維、竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維,阻燃纖維,導電纖維,抗X射線纖維等。
（4）發展制漿新工藝,擴大漿粕原料來源。采用木材的堿法蒸煮-氧化漂白聯合工藝,采用木素的有機溶劑 (如苯酚或乙醇)與水混合的"有機溶劑制漿法"，以提高制漿得率，改善漿粕反應性能。漿粕的原料來源，要從優質木材和棉短絨擴大到使用更多的闊葉木，速生材，竹子及各種草類。這可以適當緩解當前原料供應緊張的局面。
（5）減少環境污染，開發纖維素纖維制造的全新紡絲體系。通過建立完整的回收體系，對"三廢"進行綜合治理，目前在技術上已經解決。為了徹底消除粘膠生產過程中的環境污染。英國、奧地利、德國等國家，已率先研制出了無污染的溶劑紡纖維素纖維產品，并已實現產業化。如Tencel、Newcell纖維。另外，許多國家正在進行另一種無污染的NaOH/H2O系纖維素纖維開發研究。國外的一些工廠已經將粘膠纖維廢水處理成清水而回收利用，將廢氣處理成含極量硫化氫和二硫化碳，且沒有刺激性氣味的氣體而排放。但設備的投資及操作費用相當昂貴。當前研究的動向，首先是從改革工藝著手，如采用堿纖維素二次浸漬，連續黃化，乳液黃化及加入助劑等方法，以降低二硫化碳的用量，減少副產物；其次是改革生產設備，加強密封及管理，減少三廢的擴散。
從長遠來看粘膠纖維生存的條件，在于徹底消除生產對環境的污染。而在今后相當長的時期內，引進并消化國外先進技術降低生產過程污染、高科技成果及先進生產工藝的創新、創新體制的更新、創造特色產品和建立名牌效應等，將成為粘膠纖維發展的主要方向。在創新手段上應以產品創新為突破，以工藝創新為輔助，自主創新和模仿創新、聯合創新相結合，保證管理創新、營銷創新與技術創新的協調同步，互為促進。總之，粘膠纖維經歷了上百年的發展，已經成為紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產工藝及設備，進一步改善纖維性能，逐步解決生產環境保護問題，粘膠纖維在化學纖維中仍將占據十分重要的地位！
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（莉莉）