齊魯石化塑料廠年初制定30余項節(jié)能措施，實施過程中，他們緊扣內(nèi)容做實功的同時，巧用三種形式，取得工作新突破。7月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，1到6月扣除大檢修因素，該廠累計能耗同比下降4.44%，超額完成公司下達(dá)的1.5%指標(biāo)。
由點及面式，能耗“通病”得解決。該廠在實施措施過程中，重思路、使巧勁，由點及面爭取一次解決最多的同類問題。在對一裝置伴熱管線進(jìn)行節(jié)能改造過程中，他們把其他裝置的同類問題也認(rèn)真分析處理，使全廠各裝置伴熱管網(wǎng)中并聯(lián)的管線，在條件允許情況下，都得到了串聯(lián)方式的改造，大大減少了疏水器的使用個數(shù)，為更好地降低蒸汽消耗創(chuàng)造了條件。僅聚丙烯裝置伴熱管網(wǎng)就減用了68個疏水器，許多是從常年運行的伴熱線上摘除的，在如今的夏季也獲得了顯著的節(jié)能成效。
合力擊破式，主攻節(jié)能大問題。集中各方力量，對實施難度大的措施項堅決進(jìn)行突破，是齊魯塑料廠搬掉“攔路石”，深入推進(jìn)節(jié)能的重要手段。今年5月份大檢修期間，該廠集合施工、技術(shù)、設(shè)備、管理等方面的優(yōu)勢人員力量，對高密度聚乙烯裝置精制系統(tǒng)乙烯換熱器進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，這是年初節(jié)能措施中的重點和難點，而經(jīng)過周密部署、調(diào)兵遣將、合力攻關(guān)，20多天即高質(zhì)量地完成了任務(wù)，如今該系統(tǒng)蒸汽和循環(huán)冷卻水消耗，均比過去降低了50%多，節(jié)能成效顯著。
硬活“柔”做式，節(jié)能省力效果好。高壓裝置反應(yīng)器“粘壁”問題是影響能耗的“老大難”問題，今年初齊魯塑料廠圍繞“破難題、降能耗”主題，對以上問題制定措施，之后他們卻沒有急于實施，而是根據(jù)問題實事的特點，講求解決過程的“緩與柔”，即再深入征求班組操作人員的意見和建議，使相關(guān)措施內(nèi)容充分得到補充性的完善，最后主要采用職工提出的優(yōu)化反應(yīng)器及相關(guān)系統(tǒng)運行參數(shù)的建議，解決了這一“老大難”問題，節(jié)能得到新突破，6月份該裝置能耗同比下降14.8%，創(chuàng)近年來月度最好水平。