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    巴陵石化公司與中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)公司、湖南岳陽(yáng)百利工程科技有限公司、中國(guó)石化催化劑分公司、湘潭大學(xué)等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)的14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，日前入圍2009年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
    該成套技術(shù)在巴陵石化成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，與HPO（磷酸羥胺）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)便、裝置投資少、生產(chǎn)成本低、單位產(chǎn)品“三廢”排放少的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
    科研人員在開(kāi)發(fā)成套工藝中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術(shù)時(shí)，改進(jìn)了反應(yīng)器攪拌結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了反應(yīng)及分離過(guò)程。目前裝置反應(yīng)部分年產(chǎn)能已由6.7萬(wàn)噸增至8.16萬(wàn)噸；環(huán)己酮精制部分年處理能力達(dá)到12.4萬(wàn)噸，環(huán)己酮質(zhì)量?jī)?yōu)良，原料消耗明顯下降。
    環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟工藝技術(shù)是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)的核心。在開(kāi)發(fā)環(huán)己酮肟三級(jí)重排技術(shù)的過(guò)程中，科研人員開(kāi)發(fā)了新型重排反應(yīng)工藝和重排反應(yīng)器，使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到14萬(wàn)噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質(zhì)量。他們還針對(duì)己內(nèi)酰胺精制開(kāi)發(fā)了中和結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)了粗己內(nèi)酰胺和硫胺的有效分離，提高了硫胺質(zhì)量，降低了能耗；開(kāi)發(fā)的新型轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔提高了己內(nèi)酰胺的萃取效率；利用磁穩(wěn)定床加氫技術(shù)，降低了催化劑消耗；采用預(yù)蒸餾技術(shù)替代閃蒸工藝，可有效去除己內(nèi)酰胺中的水分和輕組分。
    為將己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，中國(guó)石化已將巴陵石化己內(nèi)酰胺裝置改擴(kuò)建列為2008～2010年岳陽(yáng)地區(qū)煉油化工一體化項(xiàng)目的改造建設(shè)內(nèi)容。根據(jù)規(guī)劃，巴陵石化已著手采用新技術(shù)，將現(xiàn)有的14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置改造至20萬(wàn)噸/年，并新建一套20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置。與此同時(shí)，中國(guó)石化石家莊煉化公司也采用新技術(shù)，將原有的6萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置改擴(kuò)至17萬(wàn)噸/年。