在不到10年的時間里，中國化纖紡織產業發生了翻天覆地的變化，從弱小被動，到自強創新。迎難而上，奮發圖強，在不斷的轉型升級中，中國化纖紡織產業正在開拓新的發展空間。
創新目標：當行業標準
創新的目標是什么？是核心技術的掌握，是優勢產品的產生，還是市場占有率的提升？站得高方能看得遠，蕭山站在中國化纖紡織產業的高端，給予了創新全方位的闡釋。
“單打冠軍”對蕭山化纖紡織企業而言并不陌生。恒逸、富麗達、榮盛、東南、圣山，每一個企業都有自己獨特的“冠軍秘方”。而對于浙江華欣控股集團來說，過去的7年，見證的不僅僅是一個“冠軍”的出現，更見證了一個“單打冠軍”向行業標準的轉變。
2003年，華欣控股集團的前身杭州華欣紡織有限公司投產，短短7年的時間里，華欣跨過了產品同質化競爭的門檻，一舉成為全球最大的多色系環保紡織新材料企業和最大的采用原液著色生產繡花線的企業。其獨家起草的“彩艷滌綸繡花線”和“滌綸繡花線色卡”兩項國家標準，填補了繡花線生產國家標準的空白。
華欣集團董事長曹欣羊回憶說，當年，整個化纖行業都面臨著以量取勝、品種單一的問題，而彩色纖維、差別化纖維、功能性纖維做的人很少。繡花線的制作要么用棉線，要么用黏膠，其生產過程耗能、污染環境，尤其在“后染色”過程中，要浪費大量的水和顏料。
看到這些，曹欣羊大膽提出，要用原液著色滌綸繡花線替代黏膠繡花線和天然纖維繡花線。滌綸繡花線品質極優，完全可以彌補天然纖維繡花線色澤不夠，亮麗色牢度不高的缺陷，低廉的成本更可以解決黏膠繡花線價格過高的缺點。
“原液著色技術因為行業規模、技術局限、產品需求等原因沒有得到深入開發。紡織化纖行業一直沿襲‘先印染、后整理’的染色技術，造成了高污染、高能耗的現狀。”
向傳統工藝挑戰，不是件容易的事情。
在技術上，華欣抓住產業提升關鍵技術，進行集成創新，完成了從切片紡向熔體直紡的提升。同時，用免上漿新工藝技術替代傳統“上漿退漿”技術，生產免上漿FDY彩色滌綸長絲。通過技術革新，華欣的“多色系環保紡織新材料集成模式”得到完善。
更令業內嘆服的是，華欣自主研發的環保型彩艷滌綸繡花線無需染色程序、不產生廢水，被視為線業、繡花產業的巨大變革。對于華欣產品的下游客戶企業來說，由于剔除了印染環節，減少了化工產品在印染企業中的用量，幫助下游企業貼上了綠色環保的產品標簽，同時也降低了成本。如今，華欣已借此攻下國內150D繡花線市場70%的領地，成為全球最大的滌綸繡花線生產基地。
創新是無止境的。通過技術創新，華欣實現了“單打冠軍”的目標；通過經營創新，華欣牢牢把握住市場的份額；通過意識創新，“單打冠軍”實現了向行業標準的轉變。如今，華欣已經將“國家生態化纖紡織及節能減排技術研究推廣中心”的建立納入企業戰略，通過產學研的結合為生態化纖紡織提供持久的動力。