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    合成氨裝置全月正常開車，綜合能耗創歷史最佳水平，高壓蒸汽、中壓蒸汽、電耗、工業水等各項消耗都“降”聲一片。10月份，一度能耗居高不下、節能鮮見“發聲”的巴陵石化化肥事業部，終于呈現節能亮點。“一方面是變換系統改造、汽泵改電泵等項目投用節汽節電效果顯著，其中，中壓蒸汽較改造前平均水平降低53%，電耗同比下降29.3%;另一方面是裝置穩定、高產攤薄了消耗。”公司設備能源部負責人分析。
    盡管已提前實現“十一五”節能減排約束性考核指標，但巴陵石化推進精細管理、全面持續節能的措施和力度不減。11月12日該公司月度經濟活動分析會顯示：10月份，公司非上市部分的萬元產值能耗為0.985噸標準煤/萬元，降至歷史最低;1至10月的萬元產值能耗為1.02噸標準煤/萬元，同比下降1.36%，比總部考核指標1.05噸標準煤/萬元下降0.03噸標準煤/萬元。與此同時，公司上市部分的萬元產值能耗也優于總部考核指標。
    該公司萬元產值能耗的下降，首先得益于總量增加，前10個月，巴陵石化原油及化工產品生產總量同比增加近20萬噸，同時，年產20萬噸SBS裝置的三釜凝聚改造、年產5萬噸燒堿裝置的零極距改造、電站鍋爐提效改造等一批節能技改發揮節能成效，裝置能效提升，按產品同比單位消耗計算節約水、電、汽消耗分別達200萬噸、734萬度和21.7萬噸，裝置同比節能4.7萬噸標準煤，降低萬元產值能耗0.04噸標準煤。
    1至10月，該公司同比節能創效1.89億元。列入總部考核煉油綜合能耗低于考核指標4.45千克標油/噸，同比上年下降5.48個百分點;己內酰胺聯合裝置能耗10月份為905.08千克標油/噸，接近歷史最好水平，年累計低于總部考核指標113.33千克標油/噸，同比上年下降11.8;合成氨綜合裝置能耗低于總部考核1.43吉焦/噸，比去年同期下降14.9%;工業水消耗同比下降225萬噸。
    持續節能創先爭優，巴陵石化各單位不斷優化、細化措施，挖掘節能潛力。烯烴事業部加強循環水系統的工藝監控，強化對工藝泄漏點、循環水加藥補水、溢流時間等嚴格控制;通過消防水系統回流副線控制管線技改、消防水系統管線查漏堵漏等措施，降低消防水消耗;控制辦公樓及分析中心用水量，10月份，該事業部煉油消耗新鮮水8.8萬噸，同比下降2萬噸，前10個月的工業水消耗降幅達22%。環己酮事業部通過密切關注主要設備運行狀況，確保裝置滿負荷運行，單位產品蒸汽消耗降低0.3噸。環氧樹脂事業部年產5萬噸燒堿裝置的5條線的零極距改造后，電耗創歷史最好水平，比上年同期下降90度/噸產品;年產2萬噸膈膜堿更換槽框后，電耗也下降了92度/噸產品。