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    投資6.44億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂建設(shè)項(xiàng)目，有8000多萬元用于環(huán)保治理，比重達(dá)12.4%。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的零排放。10月22日，巴陵石化總經(jīng)理朱建民舉例向記者介紹公司“重金”、“重典”治理環(huán)保的最新舉措。
    “作為沿長(zhǎng)江和沿洞庭湖的內(nèi)陸石化企業(yè)之一，巴陵石化致力于建設(shè)國(guó)內(nèi)最強(qiáng)的非乙烯精細(xì)化工生產(chǎn)基地，安全環(huán)保既是生命線，也是高壓線，環(huán)保治理必須達(dá)到國(guó)家最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)要求，抓環(huán)保不能給子孫后代留下隱患。”朱建民表示。
    9月28日開工建設(shè)，將于明年底建成投產(chǎn)的特種環(huán)氧樹脂及其配套擴(kuò)建工程，采用中國(guó)石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)新建。項(xiàng)目建設(shè)堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過以新帶老，將環(huán)氧樹脂產(chǎn)生的廢水全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放及回收鹽綜合利用。
    去年5月，為調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，為環(huán)氧樹脂的綠色發(fā)展提供用地，巴陵石化決策關(guān)停了一套年產(chǎn)8000噸的環(huán)氧丙烷裝置。“這套裝置的污水排放COD（化學(xué)需氧量）值最高達(dá)20000毫克/升，極難處理。裝置關(guān)停后，公司污水處理達(dá)標(biāo)排放就去掉了一個(gè)關(guān)鍵因子。”朱建民說，“2008年公司COD排放總量是3000多噸，去年降到了2000噸以下，今年要控制在1500噸以內(nèi)。下一步，公司將通過綜合治理，力求增產(chǎn)減污、增產(chǎn)節(jié)水。”
    走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型之路，建設(shè)綠色石化企業(yè)，已成為巴陵石化發(fā)展建設(shè)的主旋律。對(duì)總投資逾80億元的“五改七建一配套”特色化工建設(shè)項(xiàng)目，該公司反復(fù)強(qiáng)調(diào)，“項(xiàng)目建設(shè)無小事，安全環(huán)保擺首位，在每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)節(jié)點(diǎn)都要恪守這一原則。”
    與環(huán)氧樹脂項(xiàng)目建設(shè)類似，10月18日開工、將于明年底建成投產(chǎn)的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造項(xiàng)目，采用中國(guó)石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、居國(guó)際領(lǐng)先水平的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保新技術(shù)。
    在該公司已建成投產(chǎn)的環(huán)己酮、SBS、SEBS裝置改造項(xiàng)目中，都堅(jiān)持項(xiàng)目建設(shè)與安全環(huán)保、科技進(jìn)步、市場(chǎng)儲(chǔ)備、開車準(zhǔn)備及日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，采用先進(jìn)技術(shù)提升裝置科技含量，促進(jìn)節(jié)能降耗和安全環(huán)保。其中，年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置配套的新廢堿焚燒裝置，每年可處理環(huán)己酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿量13萬噸，能匹配15萬噸環(huán)己酮的生產(chǎn)平衡。
    該公司在全球單套產(chǎn)能最大的年產(chǎn)20萬噸（熱塑性橡膠）SBS裝置及SEBS裝置等9條生產(chǎn)線上，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“三釜凝聚”新技術(shù)實(shí)行節(jié)能減排改造，每年可產(chǎn)生超過4000萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益，不僅推動(dòng)了合成橡膠生產(chǎn)的降耗突破，在同行業(yè)具有積極的示范意義，同時(shí)也使生產(chǎn)全過程綠色環(huán)保。
    該公司9月底建成投用的9號(hào)熱電鍋爐煙氣脫硫裝置，對(duì)改善大氣環(huán)境質(zhì)量和減少因酸雨造成的危害，發(fā)揮“源頭治理”作用，二氧化硫和煙塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，每年僅減少排污費(fèi)用一項(xiàng)，就可節(jié)省開支400多萬元。同期建成運(yùn)行的硫化氫尾氣綜合治理項(xiàng)目，每小時(shí)可處理含硫化氫的酸性氣體4800標(biāo)準(zhǔn)立方米，完全回收煤氣化產(chǎn)生的二氧化硫氣體，杜絕以往對(duì)空排放的環(huán)保難題，同時(shí)副產(chǎn)中壓蒸汽。
    針對(duì)企業(yè)的環(huán)保現(xiàn)狀，巴陵石化踐行“以新帶老，以增量盤活存量”的環(huán)保治理路徑。公司將加強(qiáng)環(huán)保治理作為深入開展“我要安全”主題活動(dòng)的重要內(nèi)容，組織和實(shí)施《2009-2011年三年環(huán)境保護(hù)規(guī)劃方案》，明確“一年治（廢）水（達(dá)標(biāo)排放）、二年治（廢）氣（達(dá)標(biāo)排放）、三年治（廢）渣（達(dá)標(biāo)排放）”的進(jìn)度表，實(shí)行環(huán)保考核“問責(zé)制”和環(huán)保考核“一票否決”制，形成了責(zé)任明確，齊抓共管的局面。