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  　11月27日，千噸級混合碳四催化裂解制丙烯工業化技術試驗裝置在陜西通過了中國石油和化學工業聯合會組織的72小時現場運行考核。專家組認為該技術工藝指標先進，乙烯+丙烯收率高，催化劑性能良好，建議盡快工業化推廣應用。
    由陜西煤化工技術工程中心有限公司、中科院大連化學物理研究所與上海河圖石化工程有限公司合作開發的混合碳四催化裂解制丙烯工業化技術，是以混合碳四為原料，采用流化床反應工藝和自主開發的催化劑生產丙烯和乙烯產品。今年8月，千噸級工業化試驗裝置建成，11月2日開始投料，至11月27日連續運行600小時，并于11月24日8時至11月27日8時進行了72小時考核。
    據陜西省化工學會名譽理事長、現場考核組長賀永德教授介紹，該技術首次采用了流化床技術，工藝簡單，運行穩定，乙烯+丙烯收率高。原料適用范圍廣且無需特別預處理，在碳四烯烴裂解的同時可實現部分烷烴轉化，同時可以靈活調整產品方案。
    試驗裝置連續運行結果表明，采用的催化劑物化性能良好，完全滿足了工業化流化床工藝要求。專家組建議以該試驗裝置為基礎，盡快進行工業化推廣應用。
    據了解，碳四烯烴及碳四烷烴是石油煉制和石油化工企業的主要副產品，此前絕大部分都混入液化石油氣作為民用燃料，利用價值較低，大量寶貴的化工原料正丁烯、順反丁烯、正丁烷、異丁烷、丁二烯等資源被燒掉排放。目前我國碳四餾分化工利用尚處于初級階段，提高混合碳四附加值已成為國內外技術研發的熱點。
    不久前剛剛開發成功新一代甲醇制低碳烯烴（DMTO-Ⅱ）技術的陜西煤化工技術工程中心有限公司在較短時間又開發成功了混合碳四催化裂解生產丙烯新技術，為提高碳四資源綜合利用水平開辟了低碳烯烴新路線。