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　　按照國家安監總局下發的《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（以下簡稱《通知》），遼寧省近日對危險化工工藝企業自動控制改造情況進行檢查，對不合格的企業給予了通報。
    今年年初，遼寧省有關部門對一般化工企業裝置、儲存設施的自動控制情況進行了專項評價，提出自動控制技術改造整改要求，并提供技術支持。隨后，組織自動化控制專家，指導企業按照裝置規模、危險特性、復雜程度，確定裝置的關鍵控制點和主要控制點，對關鍵控制點安裝報警和安全聯鎖裝置。
    遼寧大中型石化企業普遍行動較快。遼陽石化芳烴重整裝置和45萬噸PX裝置實施的先進控制及實時優化系統，使PX收率提高0.37%，綜合能耗降低6.318千克標油/噸，年可實現節能4181噸標煤，年創效1000萬元以上。特別是其開發與應用關鍵機組遠程實時監測診斷系統，不僅對遼陽石化所有關鍵機組進行全面的實時監控和診斷，而且成功準確診斷寧夏石化、大慶石化等企業的設備故障，為中國石油煉化企業關鍵機組的安全生產發揮了重要作用。
    截至目前，該省共有194家企業的416套裝置涉及危險化工工藝。其中，有113家企業的259套裝置按照新的要求對控制點實施自動控制，有效避免了因裝置操作出現極端情況而引發的生產安全事故發生。但還有81家企業的157套裝置未完成改造。在尚未完成自動控制改造的企業中，有19家企業39套裝置進入制定方案階段，44家企業98套裝置進入設計階段，14家企業16套裝置進入自控設備安裝階段，4家企業4套裝置完成安裝進入自控設備試運行階段。
    據遼寧省安全生產監督管理局相關負責人介紹，國家提高安全門檻后，企業進行危險工藝自動化控制改造成為提升安全水平的一道關口。該負責人認為，改造進度緩慢的主要原因是企業生產裝置較小、經濟效益不好，對制動控制改造經濟壓力大，積極性不高，危險工藝改造推進難度大；還有小型農藥企業認為生產裝備簡單，人完全可以控制。此外，一些小合成氨廠認為，自動改造的主要內容涉及造氣、脫硫、碳化、氨合成、氨儲存等工序自動控制改造項目102個，其中否決項目26個。全部改造儀表投資約400多萬元。如果有的小合成氨廠仍在使用L3.3型壓縮機，其改造費用更大。這對于處于市場不景氣、流動資金極其緊張的小合成氨廠來說，要按要求改造基本上是不可能的，也只能是停產改行。
    不久前，遼寧省省長陳政高強調，要認真開展對化工、石油儲運等危化品領域的隱患大排查行動，確保年內完成存在15種危險工藝的生產裝置的自動連鎖控制改造。對此，該省安監部門明確表示，對于危險化工工藝改造工作不利、進度緩慢、危險工藝的生產裝置的自動連鎖控制改造不符合安全生產要求或存在事故隱患完成整改的，要依法予以行政處罰，一律不予換（發）安全生產許可證。