分行業看，滌綸行業淘汰落后產能接近100萬噸，貢獻巨大。而一直以來運行十分困難的腈綸行業，在金融危機的影響下也加快了結構調整，共有4家企業停產，產能合計達20萬噸，占腈綸總產能的21%。粘膠長絲行業通過技術進步，在淘汰落后的基礎上提升了產品的功能性和差異化水平，拓寬了市場。
目前，粘膠纖維、腈綸、維綸等行業中以濕法紡絲工藝為主的企業，仍有一些技術較為落后的老工藝、老裝備，這也為進一步淘汰落后、優化結構提供了空間。
230萬噸目標仍艱巨
《紡織工業調整與振興規劃》對化纖行業淘汰落后產能提出了具體目標：到2011年淘汰230萬噸。鄭植藝表示，如果將2009年的良好局面延續下去，完成這一目標應該不成問題。不過，擺在行業面前的一些新形勢需要認真審視。化纖行業在2009年的運行中呈現出見底早、回升快的運行軌跡。與其他行業相比，這一軌跡在為行業帶來可喜的回暖局面的同時，也使化纖行業結構調整的壓力過早釋放，而今年行業面臨的結構調整任務仍很艱巨。
在淘汰落后的過程中，充分運用市場機制十分重要。一些地區已經按照中央要求，積極發揮差別電價、資源性產品價格改革等市場機制的作用，提高落后產能企業使用能源、資源、環境的成本。同時采取綜合性調控措施，抑制高消耗、高排放產品的市場需求。在這方面，協會各專業委員會也在積極制定行業準入標準，為新增產能設置門檻。此外，協會正在加緊制定化纖行業“十二五”發展規劃，進一步引導企業堅持既定目標，沿著淘汰落后的正確方向走下去。
鄭植藝特別指出，產能大小不應作為判斷落后與否的絕對指標。規模小的企業，雖然在規模化、成本控制方面會有所欠缺，但可以利用中國多層次的消費市場，找準定位，實現結構優化和產業升級，走專、小、精、特的發展道路。比如作為“國家功能性差別化纖維開發基地”
太倉市金輝化纖，圍繞安全、環保、健康三個層面，開發了阻燃、遠紅外、吸濕排汗等多種功能性纖維。特別引人注目的是，在國內棉花資源緊缺，棉價飛漲的時候，該企業開發的仿棉系列纖維已被下游企業試用，效果良好。