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東佳集團:節能減排 低碳帶來綠色發展
2010-4-15 來源:中國聚合物網
關鍵詞:東佳集團 節能減排 氧化鈦 污染物排放標準 塑料型材
    2010年初,山東淄博市重點工業項目——山東東佳集團年產4萬噸金紅石型氧化鈦項目正式投產!安粩嘤眯录夹g、新裝備來提升項目的科技含量,提升項目的節能減排和環保水平,是這一項目建設的出發點。投產后,東佳集團年可新增銷售收入5億元!惫径麻L孫家財說。
    東佳集團是一家以生產氧化鈦為主的化工企業。近年來,公司在實施科技興企戰略的同時,堅持節能環保和資源綜合利用,轉方式、調結構,逐步走上了一條快速、持續、健康的綠色循環發展道路。公司連續3年實現納稅過億元,連續6年在國內氧化鈦行業排名第一,連續6年被評為淄博市工業明星企業。
    為了適應市場的發展方向,東佳集團及時調整產品結構,堅決拆除了能耗高、污染大的氧化鐵紅、硫鐵礦制酸兩條生產線,新上了精細化工產品氧化鈦項目,采用清潔生產工藝,僅用短短4年時間就成為行業龍頭,并與山東理工大學組建了山東省鈦化工工程技術中心,成為山東省高新技術企業。
    東佳集團以科學技術作為第一生產力,不斷加大投入,先后在行業內率先引進諸多先進的生產技術、設備,整體水平步入世界先進行列。2009年東佳集團與中國科學院工程研究所聯合組建了國家重點工程技術中心,共同承擔了國家科技支撐項目氧化鈦清潔生產新工藝的研究開發項目。該項目已被列為國家973計劃項目,目前已經完成千噸級生產線的試生產,正在進行萬噸級工藝包的開發。開發成功后,東佳將利用該技術新建20萬噸清潔工藝氧化鈦生產線,進一步增強整體實力。
    堅持以循環發展思路指導生產,向各種廢、副產物要效益,變廢為寶,不但能夠解決污染問題,走低碳路線,同時能產生可觀的經濟效益。東佳集團引進德國先進的稀酸濃縮裝置,利用生產過程中的低濃度酸水,濃縮后返回到生產中使用;新上硫黃制酸系統低溫余熱回收項目,熱能利用率從65%提高到90%,年節標準煤2萬噸,獲得國家發改委獎勵資金400萬元。
    為了實現節能減排,東佳集團每年拿出6000余萬元用于污水處理,做到了生產污水全部處理,各項指標達到國家一級排放標準,優于歐盟、日本排放標準。2010年,該公司還將投資1.8億元,新建低溫余熱回收利用和余熱余壓發電項目,預計可年節約標準煤2.8萬噸。
    東佳集團的低碳化之路,使它在全國同行內享有盛譽。它是行業內唯一的全國化工環境保護先進單位,并率先通過了ISO9001質量體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。同時,東佳集團還先后參與制定了氧化鈦行業能耗標準和污染物排放標準、塑料型材專用產品標準,在行業內贏得了話語權。
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(藍劍)
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