格雷斯海姆塑膠制品(東莞)有限公司,是德國格雷斯海姆醫療塑膠系統在中國大陸設立的外商獨資企業,主要生產及出口醫療產品,致力于進一步拓展亞洲市場,不斷就近、快速地滿足客戶日益增長的需要, 外資企業怎樣在中國本土生根發芽壯大成長,就此編輯特地采訪了公司總經理宗英濤先生。
可否介紹一下貴公司的發展歷史?
宗總:格雷斯海姆集團是一家總部位于德國的醫療器械制造企業,其產品系列包括玻璃和塑料藥用瓶以及用于制藥和生命科學領域復雜的藥物輸送系統,總部位于德國杜塞爾多夫,在全球超過40家工廠,被公認為是歐洲乃至世界上最大的醫療領域的OEM服務商。
我們所屬格雷斯海姆醫療塑膠系統,總部位于德國巴伐利亞州的雷根斯堡, 全球擁有45000平方米的生產區, 包括將近10000平方米的無塵車間,員工超過3000人。我們可以生產單個注塑部件和復雜裝配系統,其高質量的產品用于醫療診斷,醫藥包裝等領域。東莞公司于2006年八月成立,位于廣東省東莞市望牛墩鎮,新建立的廠房已于2006年10月中投入使用, 奠定了格雷斯海姆集團醫療塑料產品 “中國制造”的基礎。
貴公司主要的產品是什么,都有哪些塑料制品?
宗總 :醫療塑膠系統主要生產精密的醫療塑膠產品。包括:醫療領域的復合藥物輸送系統,該系統可以和其它系統一起向身體準確輸送活性物質,如治療糖療病的胰島素注射筆,哮喘病人用的吸入器;為診斷技術公司生產的各種用于實驗室和醫療診所的一次性的檢測產品,如測試板、培養皿;各種在診所或醫院用于即時測試的用具以及糖尿病人使用的皮試和采血裝置,如一次性或可多次使用的采血筆;向醫療技術公司提供的一次性透視用品、家庭護理產品、一次性置入品、塑膠外科手術器械以及用于整型治療的技術儀器、耗材等等。
產品在市場上的定位如何,有哪些優勢?哪些醫療企業選用貴公司的產品?
宗總:格雷斯海姆醫療塑膠系統致力于高技術含量及高質量的醫療注塑產品的設計和生產,憑借公司多年的設計技術和制造經驗,我們可從客戶的一個概念開始,進行產品設計、設計優化、模具設計和制造,直至生產和包裝出貨,為客戶提供全過程服務。
我們的母公司總是在需要的時候給我們提供技術支持。其中包括產品設計,模具設計,模具制作,模具維護,注塑工藝培訓及現場支持。目前有3位德國技術人員及專家長駐中國。公司有很強的產品開發、模具設計和模具開發能力以及豐富的塑料產品注塑成形經驗。
在醫療塑膠系統領域,格雷斯海姆醫療塑膠系統是全球制藥和醫療技術跨國企業的重要系統供應商。我們的主要客戶有:諾和諾德、諾華制藥、阿斯利康、羅氏診斷、默克制藥、禮來制藥、博林格殷格翰、強生、拜耳、賽諾菲-安萬特、雅培制藥、先靈藥業、施貴寶等世界知名公司。
貴公司最近有沒有研發推出新產品,可否詳細介紹一下?
宗總:舉一個協同客戶合作開發ACCU-CHEK Multiclix 項目的成功例子:在糖尿病檢測方面的世界市場領先者Roche診斷公司委任了格雷斯海姆公司來實現他們構思的帶有采血針盒的采血器的大批量生產。公司和Roche診斷公司的工程師聯手合作開發了一個新概念,該概念在Roche進行的糖尿病方面的調查中在設計、尺寸、使用和表面觸感上都獲得了肯定。采血針盒經過了一系列優化,直到Roche批準該研發成果。
當格雷斯海姆公司的工程師獲取設計批準開始系統組裝時,他們為采血針盒和采血器都制作了原型。通過建造該功能型模型,格雷斯海姆公司的開發小組擁有足夠的專業知識來直接設計和制造用于該儀器生產的單系列模具。隨后,公司利用自己生產的注塑成型部件和從外部購買的金屬部件來進行首次仿真測試。
按照同步工程原則,格雷斯海姆公司同時設計和建成了流水線和自動監測裝置。系列生產和組裝是在ISO8級無塵車間(100000)和正常潔凈車間條件下進行的。我們同時也幫助Roche診斷公司準備了申請CE認證的文件資料。
貴公司主要采購哪些原料進行加工,原料和設備對產品品質的影響如何,貴公司又是如何控制產品品質的?
宗總:醫療塑膠系統服務于全球的頂級醫藥和醫療客戶,對其使用的原材料和供應商均有很高的要求, 大部分原材料由客戶指定, 公司采購的主要原料有ABS、PP、PS、PC、COP等,如果更換原料和生產設備,定會對產品質量產生影響,但具體影響程度因新原料和設備與原有原料和生產設備的種類和性質而異, 無論是進口還是國內采購,其對質量的要求是決不含糊的。
目前我們使用原料多由客戶指定, 我們的客戶又都來自歐洲,因此現在材料采購是以進口為主,但現在也在向本地化發展,兩者之間的差異是,進口采購交期長,手續多。但由于我們采用加工貿易的方式保稅進口,價格相對優惠,而且質量比較穩定,而向本地代理采購交期短,但價格沒有優勢。
公司使用的全套生產設備均從歐洲進口,如注塑機由Krauss Maffei和Arburg提供。
格雷斯海姆醫療塑膠系統已建立并運行了幾十年的內部質量體系,這一體系能充分預防和控制產品出現質量問題。作為集團的子公司,東莞公司完全使用集團統一的質量體系,以確保管控標準的一致性和可靠性。公司已取得ISO13485、ISO9000及ISO14644等認證,并嚴格按照這些國際標準的要求對公司的物料供應進行管理,以確保產品質量符合相關規格, 我們的客戶每年都來公司進行嚴格的生產過程和產品質量的認證, 這些認證的合乎要求是客戶下訂單的前提。
經濟危機時期,塑料行業受到很大影響,但是醫藥行業反而發展迅速,請問貴公司的情況如何?
宗總:我司是以生產醫療塑膠產品為主,而在此領域又走的是高端路線,產品極具競爭力。故經濟危機時期,我司并未受到實質的負面影響。相反,相比2008年,2009年醫療塑膠系統的銷售額大幅提升20%,經歷了經濟危機,公司的總體實力反而增強了,真是不經風雨不見彩虹啊。
在此經濟危機之前,醫療塑膠系統的產品范圍除醫療塑膠產品外,還有汽車配件和日用消費品的生產,在經濟危機期間,公司發現除塑膠產品外,其它非核心領域的銷售均出現不同程度的下滑,因此公司果斷地剝離了這些業務,使公司全面聚焦在具有強大核心設計和制造技術的醫療塑膠領域,使公司的戰略定位更加清晰。