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本土與國際的接軌——格雷斯海姆威爾德塑膠制品(東莞)有限公司宗英濤總經理采訪
2010-6-10 來源:國際塑料物料商情
關鍵詞:塑膠制品 格雷斯海姆醫療塑膠系統 宗英濤

         
    醫藥行業對塑料產品的需求量如何?其要求是怎樣的?
    宗總:應該說,醫療行業對塑料產品的需求量很大,粗略估計會占醫療產品總數量的50%-60%(按構成產品的各種零件的體積用量算)。不過同其它行業相比,對質量方面的要求就大相徑庭了,具體要求因產品的功能及使用場合而異,不同級別的醫療產品對生產環境的要求也不同,但總的來說, 醫療和醫藥用塑料產品的生產對環境要求更高,通常要在無塵車間內生產,而長年維持一個符合要求的無塵車間是非常昂貴的,在體系方面除要求通過ISO9001和13485認證外,通常還要遵循GMP制造規則。

    公司的運營過程中遇到過哪些困難,您是如何帶領團隊克服它的?
    宗總:公司在運營過程中遇到的最大困難還在開發國內的市場方面如何和國內企業的接軌問題,德國總部最初在國內設廠的主要目的是尋找低成本制造基地,原材料和客戶都兩頭在外,所以對國內市場的關注不夠,現在中國的醫藥和醫療水平都提高的很快,對高質量的ODM和OEM生產商的需求提出了很高的呼聲。
    我們在歐洲的傳統客戶已大都在中國設立工廠,他們也期望我們能在中國大陸設立生產基地成為他們的本土供應商, 服務于這些客戶成了我們的自然之選, 開拓的難度并不大。比較頭痛的是國內本土的醫療醫藥企業,他們驚呼我們在工程設計和制造方面的技術水平,但我們詢問在哪方面可以為他們提供服務時,他們通常說不清楚自己準確的需要什么, 或者只是想在我們為其他客戶開發生產的成熟產品上進行修改以適應他們在藥物輸送或者診斷方面的需要,而不想自己開發適合自己產品需要的配套技術如產品設計、模具設計與制造等,以避免支付高昂的設計費用和模具費用,或者為了避免將來因為市場不佳帶來的損失。
    目前在這方面我們還在探討中,我們曾嘗試將歐洲客戶過期不用的模具轉讓給我們,由我們為中國客戶生產他們需要的產品,或者采用歐洲設計中國開模的方法降低模具的開發成本,或者在產品價格中分攤模具開發和制造費用的方法,這些方法都有成功的可能性。(完)

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(藍劍)
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