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    受經濟危機的影響，國外大部分的生產商已經關閉了大量的陳舊的聚烯烴裝置，但也有部分化工巨頭產能依然處于增長態勢：從聚烯烴產能來看，巴西化學公司超過了埃克森美孚的530萬噸/年、陶氏化學的480萬噸/年，一舉登上美洲聚烯烴頭號生產商的寶座。相信淘汰小產能、舊裝置，對聚烯烴的發展是十分看好的。
    2009年中東、中國及亞洲其他地區的聚丙烯產能所占比例將分別從2008年的18%、27%、55％調整為19%、32%和49％。可見，唯有中國的聚烯烴項目在擴產。
    化工企業投資聚烯烴市場
    化工企業投資聚烯烴項目的同時，為了保護環境，因選址使項目多投入的錢就不是一個小數。
    大唐內蒙古46萬噸/年多倫煤制烯烴項目于2009年11月試車成功，將于2010年內進行全流程試車。據悉，該項目采用陶氏化學的UNIPOL氣相流化床聚丙烯工藝；
    神華寧煤集團煤制52萬噸/年聚丙烯項目采用ABB-Lummus的Novolen氣相法聚丙烯技術，其聚丙烯裝置擠壓造粒機于2010年5月投料試車成功，同樣將于2010年內進行全流程試車。
    亞化咨詢預計，到2010年底，我國將形成158萬噸的煤制聚烯烴產能，其中聚乙烯為30萬噸，聚丙烯為128萬噸。約占屆時中國聚烯烴總產能的7%左右。與此同時，中國有超過20個煤制聚烯烴項目處于計劃階段，其中已經開工建設和宣布于2012年之前開工建設的項目如下表所示（包括外購甲醇制烯烴項目）。
    煤質烯烴項目開工前，選址是關鍵
    煤質烯烴項目在操作之前，選址尤為重要。選址的苛刻，并沒有影響拍板先進技術設備的大方。以大唐能源化工為例，大唐人認為，先進的技術設備是環保的第一道屏障，也是最可靠的措施。內蒙古多倫的46萬噸/年煤制烯烴項目的主裝置全部采用英荷皇家殼牌、德國魯奇、美國陶氏等世界上最先進的清潔生產工藝技術，使項目對環境的影響從技術層面得到最大保證。
    綜上所述，煤質烯烴項目在開工的同時，也要考慮是否低碳環保，只有符合條件，才會為化工行業做出貢獻。