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    巴陵石化：從“耗能大戶”到“節能標兵”。來到中石化巴陵石化有限公司時，正時高溫持續“烤”驗三湘大地的時候。在該公司行政大樓一樓大廳，一組顯目的節能數據猶如夏日里的絲絲涼風吸引了過往行人：“1至6月公司整體節能創效7621萬元；累計節水122萬噸，工業水重復利用率96.66%......”該公司總經理朱建民介紹近年來，巴陵石化在節能降耗上下了大工夫，已躋身中國石化節能先進行列，實現了從“耗能大戶”到“節能標兵”的跨越。2006年以來的4年間，公司的萬元產值綜合能耗從1.27噸標準煤降至1.0467噸標準煤，降幅達17.6%，累計節能29.93萬噸標準煤，是公司與湖南省政府簽訂的“十一五”節能目標14.76萬噸標準煤的兩倍多，提前超額完成國家節能考核目標。巴陵石化是一家集煉油、化工、給排水，和熱電于一體的石化聯合企業，也是國內最大的鋰系聚合物、環氧樹脂，己內酰胺和商品環己酮生產企業。生產己內酰胺需要大量的水，近年巴陵石化己內酰胺年產能已由5萬噸改擴到了14萬噸以上，在產能增加的情形下，該事業部的水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000萬噸以上，從2006年開始用水量下降，2009年耗水量僅為427萬噸，較最高年份節水近600萬噸。目前，巴陵石化己內酰胺事業部正向年耗水量400萬噸以下的目標努力。己內酰胺事業部的負責人告訴我們，己內酰胺的用水管理一度粗放松散，全套己內酰胺裝置僅3塊水表，各個分裝置的耗水情況，可謂“霧里看花”。
    為扭轉用水“糊涂賬”的局面，該事業部嚴把計量關，擰緊“節水閥”：哪里用水哪里就要計量監控到位，從各個節點入手逐步添加計量表。通過兩次水平衡普查，至2009年底事業部先后添加了20多塊計量水表，用水情況基本受控。地處長江邊豐水區的巴陵石化用水狀況復雜，上世紀90年代中期年最高用水量高達近4000萬噸。一條貫穿公司的排洪溝，曾常年洪流滾滾，其中流淌的都是各生產裝置的外排水。如今近乎“斷流”的排洪溝，從另一個側面見證了巴陵石化建設節水型企業的變化。近年來隨著生產裝置規模的擴大，巴陵石化著力通過技術進步挖掘節約用水潛力。從2005年起，每年都投資1000萬元以上，實施多項節水技改。“技改注重點面結合，難易結合，力求投資少，效果好，形成輻射效應。”巴陵石化設備能源部負責人表示，2006年巴陵石化投資1600萬元，對整個循環水系統進行完善改造，有效減少了蒸發、排污及飄散損失。當年節水改造項目分30個小項目，項目實施后，每小時總節水量為480多噸。針對裝置建成多年、地下管網老化導致水資源跑、冒、滴、漏現象嚴重的情形，該公司對有關裝置的地下管網進行更新。巴陵石化己內酰胺事業部在“依靠科技進步、提高裝置經濟運行水平”的原則指導下，以技術進步挖掘節約用水潛能。過去數百臺機泵的冷卻水直接排入地溝，如果把直排水回用、節水會是一個什么效果？很快事業部以此為突破口，實施“清污分流”、“中水回用”。
    他們將生產裝置的工藝水和地溝水(含雨水)，在進行清污分流后，經處理再次疏引至消防補水和循環補水，使工藝用水每小時減少70噸左右。此外巴陵石化己內酰胺事業部倡導“全員皆兵”，變考核職能部門為促動全員參與。一方面加大節水宣傳的力度，廣泛征集節水合理化建議，另一方面推行“節水有獎”方案，實施節水“金點子”。公用工程車間余林勇提出的建議“將加氯機的壓力水就近引至循環水池”、己內酰胺車間吳木提出的建議“固定排水點加裝限流孔板可有效減少排放量”等被采納實施后，效果良好，產生了示范及輻射效應。
    該部門還推行“節水有獎”方案，將節水與職工切身利益掛鉤：若在完成指標的基礎上節水有余，則在節省的水費中提取10%作為獎勵。“用水大戶”公用工程車間的職工節水熱情高漲，一名職工告訴記者：原來大家上班看到水“嘩啦啦”地流掉一點也不心痛，現在用水就像在家里用水一樣，都處處想著節省呢！“己內酰胺事業部為巴陵石化節約了600多萬噸水資源，烯烴事業部也在節電上為巴陵石化作出了突出貢獻。”朱建民笑著說。巴陵石化烯烴事業部對余熱鍋爐實行改造，與煉油主裝置同步運行，每小時中壓蒸汽平均產量達到80噸，較改造前增加10噸。采用了新技術的“煙氣能量回收機組技術改進研究”，及“催化余熱回收系統汽水流程優化及節能改造”項目，獲巴陵石化科技進步獎。煙氣能量回收機組技術改進后，煙氣輪機不但可保證穩定運行且效益顯著。
    以每年8000小時加工時間計算，每年可節電1180萬度，噸油電耗可下降6.4度，相當于1.66千克標油/噸原油。在催化余熱回收系統汽水流程優化及節能改造中，采用了“蒸汽均勻混兌”、“旁路減溫溫控”、“高溫取熱”、“傳熱優化”及更先進的吹灰等多項新技術。今年上半年，巴陵石化環氧樹脂事業部的兩條離子膜燒堿生產線的電耗，同比去年降低201.46度/噸，累計節電500多萬度，價值近260萬元。環氧樹脂事業部現有年產4萬噸的隔膜燒堿裝置和年產7萬噸的離子膜燒堿裝置各一套，全年電耗約3.2億度，占巴陵石化總用電量的近四成。近年來，為穩步降低電耗，該事業部持續開展技術改造。隔膜燒堿裝置由金屬陽極電解槽改為擴張陽極電解槽后，在運行電流為32千安培時，單槽電壓為3.03伏，每噸堿電耗下降108度，同時定期重涂陽極片，電耗經濟技術指標步入國內同行先進行列。從2009年6月至今，該事業部將離子膜生產裝置由自然小極距電解槽改為零極距電解槽，改造后每噸堿電耗下降187度。從中石化巴陵石化有限公司日前召開的年中職代會獲悉：巴陵石化通過“突出對標管理，深挖內部潛力；健全工作網絡，抓好體系運行；加強生產優化，嚴格過程管理；著眼創新手段，推進技術改造”等措施，不僅實現了從“耗能大戶”向“節能標兵”的轉變，而且創造了良好的經濟效益，今年上半年，公司累計實現不含稅銷售收入104.51億元，同比增加38.58億元；整體盈利1.76億元，同比增利1.54億元，創歷史同期最佳；實現稅費15.6億元，同比增加2.15億元。