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　　近期“限電風潮”席卷全國，成為行業內熱議的話題。由于多種原因導致今年以來我國全社會能源消費總量繼續大幅上升，節能降耗形勢十分嚴峻。為達到國家“十一五”規劃的節能減排目標，各地方政府在2010年最后的幾個月內痛下殺手，對于高耗能高污染的產業采取一刀切的措施——拉閘限電停產。限電措施在多個省市輪番上陣，已經波及部分非高耗能行業。除鋼鐵、水泥等“雙高”產業產量受到較大影響外，塑料制品行業也未能幸免。
　　限電作為節能減排的重要舉措，雖有一定的必要性，但也難免連累國內制造業的生產。節能減排是我國的一項基本國策，也已經成為全社會的共識。作為受到波及的塑料下游企業，難免有反對和質疑聲音出現。“一刀切”的限電舉措也引發了諸多人士的不滿。甚至有塑料下游制品工廠為了維持生產，被迫買發電機自行發電。表面上官方的發電量數據下來了，但能耗其實并沒有減少，節能減排的目的并未真正達到。
　　2010年8-9月份在原油震蕩走高的推動下，塑料需求傳統旺季到來，但塑料價格一直僵持平穩，欲漲無力。塑料的上游基礎原料是原油，金融危機過后，隨著原油價格從30美元/桶漲到目前的75美元/桶左右，原料成本水漲船高。雖然今年的塑料也相應有所走高，但目前的價位顯然偏低，石化廠家利潤微薄。
　　以塑料原料的主力軍“聚烯烴”為例，雖然上半投產的新裝置不多，供應增加不明顯，但需求的低迷成為抑制價格走高的最大障礙。塑料制品企業主要集中在華東地區，而“限電”使得浙江、江蘇等省份塑料下游工廠開工率大幅下滑，市場人士反映一周內“開工四天，停工三天”的情況比比皆是，從而塑料原料的需求量明顯減少。
　　成本走高是塑料原料價格上行的內在動力，供需關系決定其溢價空間。目前，受制于“限電”的影響，塑料原料消化量進一步受到抑制，缺少了需求的拉動，塑料價格欲漲無力。塑料制品行業要想擺脫“限電”的困擾，仍需要政府工作進一步細化，多調查、多走訪，讓節能減排的工作更加高效、合理的進行。