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    巴陵石化公司將包含“一種改善有機廢堿液燃燒性能的方法”，和“一種回收水溶性熔融狀廢料的方法及其裝置”，這兩項專利的環己酮廢堿液焚燒處理成套技術，許可中石化南京化學工業公司實施，既使綠色環保的智慧成果在更大的范圍內發揮作用，還依法取得150萬元的實施許可費。”2010年8月16日，巴陵石化科技發展部負責人如是介紹。他們緊盯持續自主創新，增強建設國內最強非乙烯精細化工生產基地的競爭實力，巴陵石化實施的知識產權優勢“培育工程”，“提速”了智慧成果轉化。至目前該公司專利總申請量達358件，發明專利比例占八成以上，在擁有的193件授權專利中，90%以上與主業緊密關聯。在公司授權且維持有效的99件專利中，實施率達80%以上，專利技術每年創造直接及間接經濟效益2億元以上，專利產品銷售收入的比例達30%以上。依托具有自主知識產權的環己酮廢堿液焚燒處理成套技術，巴陵石化建成了15萬噸/年廢堿焚燒裝置，使環己酮生產不僅實現“零排放”，每年還從回收的熔融碳酸鈉中“撿回”效益數百萬元。該公司科技發展部知識產權辦公室的統計顯示：在環己酮、己內酰胺兩大產品生產中實施專利技術48項；在環氧樹脂產品生產中實施專利技術8項；在鋰系聚合物產品生產中實施專利技術20多項。曾獲“全國知識產權先進單位”稱號的巴陵石化，是首批入選湖南知識產權優勢企業培育工程的企業之一，名列湖南“自主創新與知識產權工作先進集體”。
    根據“培育工程”工作機制的要求，該公司在營造技術創新優勢的過程中，完善知識產權管理制度和工作體系，加強知識產權宣傳培訓和職務發明專利申請，提速專利技術成果轉化拓展企業的創效空間。該公司被國家知識產權局授予發明專利的“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，在煉油裝置上應用后，有效降低裝置能耗，提高催化裝置的丙烯和液化氣產率，還為汽油質量升級改造提供了技術支撐，年創經濟效益在4000萬元以上。同時，通過實施“一種同軸式沉降再生器”“一種反應器中催化劑的密封支撐裝置”“一種高溫凝結水回收裝置”等專利，公司煉油聯合裝置綜合能耗從86.3千克標油/噸降至63.5千克標油/噸，今年上半年比中石化總部考核指標低4.36千克標油/噸。該公司與中國石化石油化工科學研究院(石科院)等單位，聯合開發的“環己酮氨肟化路線己內酰胺生產成套技術”，共申請中國發明專利23件，已獲授權20件，申請國外發明專利2件，已獲美國發明專利授權2件，整體技術達到國際領先水平并榮獲2009年度國家科學技術進步二等獎。成套技術的子項“磁穩定床己內酰胺加氫精制工程技術”(“非晶態合金催化劑和磁穩定床反應工藝的創新與集成”)項目，獲2005年度國家唯一的技術發明一等獎。“單釜連續淤漿床合成環己酮肟新工藝”是己內酰胺生產成套新技術中的核心，獲中國石化2008年度科技進步一等獎。
    這一具有自主知識產權的成套新技術的開發和應用，標志著中國石化在己內酰胺生產領域具備了核心競爭力，巴陵石化成為全球知名的己內酰胺生產企業之一。作為目前國內最大的鋰系聚合物生產和研發企業，巴陵石化按照“生產一代、儲備一代、研制一代”和“有技術、有市場、有效益、有競爭力”的產品研發思路，大力開發新產品和產品新牌號。近年來，公司相繼成功開發熱塑性橡膠SBS、SEBS、SIS、TPE、TVA等鋰系聚合物新產品、新牌號50多個，并全部實現工業化生產。他們相繼在鋰系聚合物領域申請專利39項，上報中國石化集團公司專有技術30項，其中SBS專有技術9項、SIS專有技術7項、SEBS專有技術12項、TVA專有技術1項、三釜凝聚專有技術1項。
    在推動環氧樹脂特種化、差別化及規模化發展中，巴陵石化在發展液體環氧樹脂的同時，致力于特種環氧樹脂及液體環氧樹脂專用料開發和應用研究，先后開發出了鄰甲酚醛環氧樹脂、雙酚A酚醛環氧樹脂、固體環氧樹脂、水性環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、FR4敷銅板用溴化環氧樹脂、SF6電工專用澆注及注射環氧樹脂等一系列特種環氧樹脂產品及液體環氧樹脂專用料產品，并建成了3套特種環氧樹脂工業試驗裝置，填補了國內空白，相繼申請了32項中國專利，并完成了專有技術的備案登記。通過專利和專有技術保護，拓展了企業在環氧樹脂領域的發展空間，鞏固了競爭優勢，為5萬噸/年特種環氧樹脂及配套擴建工程項目建設提供了技術支撐。