復合材料
三、用于制作車身結構的主要制造工藝
1、預浸料袋壓/熱壓罐(Autoclave)
該工藝是將纖維預先被樹脂浸潤，制成半固化態材料，過程中纖維和樹脂含量是可控的，采用手工積層，干法操作，易于施工，環境友好。成型制品表面精度高，孔隙率低，品質高，由于采用熱壓罐加壓固化，層間結合緊密，機械強度優。目前是應用最廣泛的工藝，是高端復合材料必備工藝，其材料需要低溫運輸和儲存。
工藝流程：根據鋪層設計和工藝規范在模具上手工逐層干法鋪貼；制袋密封，使其內部處于真空并產生負壓，消除氣泡；送入熱壓罐，在一定的溫度、壓力、時間下固化成型。
2、樹脂傳遞模塑(RTM)
該工藝是將纖維經預成型，預編織處理，纖維鋪放可設計，制品受力合理。預成型纖維體預先鋪放在模具型腔內，合模后通過設備用壓力將樹脂注入模腔，浸潤纖維，固化成型，閉模操作，不污染環境，采用多模，多工位機械注射模式，生產效率高。需要樹脂灌注設備及多套模具，適于中等至大批量生產方式，制品雙面光，尺寸精度高，可做結構復雜零件及鑲件。
3、真空灌注/固化爐(Infusion)
在該工藝中，樹脂在真空負壓的作用下，被吸入型腔，浸潤纖維，比手糊樹脂用量可減少20%，可精確控制制品的含膠量，產品性能得到改善,如無氣泡,孔隙率降低，力學性能得到保證, 厚度均勻,重量輕等。均勻施壓,產品性能一致，加快積層速率,提高生產效率，特別適于制作底盤，頂板，門板，發罩等部件。產品在封閉狀態下成型, 減少揮發物對人體的傷害，降低勞動量及勞動強度。
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