纖維材料技術取得突破性進步。碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維重點品種產業(yè)化技術研發(fā)基本完成，多數(shù)技術及產品均達到國際先進水平；竹漿纖維、麻漿纖維等生物質纖維已實現(xiàn)產業(yè)化生產，正在進一步開發(fā)系列品種；新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維已取得中試成果，填補了國內空白。化纖產品功能化、差別化水平繼續(xù)提高，2010年化纖差別化率可達43%以上，比2008年提高約5個百分點。
紡織工業(yè)技術和產品開發(fā)取得明顯進步。緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新型紡紗技術的采用使天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線的質量和檔次顯著提升。新型電子提花裝置的大量應用、經緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結構的創(chuàng)新，大大豐富了紡織面料的品種。數(shù)碼印花、涂料印花等印染新技術，電子分色制版、自動調漿、在線檢測等先進電子信息技術以及多功能前、后整理技術的應用，使面料的質量和附加值得到提升。
綠色環(huán)保技術開發(fā)和應用速度加快。化纖新型紡絲冷卻技術、棉紡空調自動控制技術、印染高效短流程前處理、生物酶退漿、冷軋堆前處理及染色技術等高效新型加工技術實現(xiàn)研發(fā)突破并推廣應用，促進產業(yè)在節(jié)能節(jié)水方面取得明顯成效；印染廢水分質分流深度處理及回收技術、活性碳吸附法治理粘膠廢氣等一批污染物控制技術在產業(yè)中已被廣泛應用，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了清潔生產水平；廢舊聚酯瓶回收利用、冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用等資源綜合利用技術加快推廣，提高了各種資源的使用效率。“規(guī)劃”實施以來，按可比價格計算，紡織工業(yè)單位增加值綜合能耗約下降8%，單位增加值污水排放年均下降約10%，中水回用率由10%約提高到15%。