這是一家專門從事差別化纖維生產(chǎn)的企業(yè)，卻以英文Silk(絲綢)的譯音––斯爾克命名；這是一家成立不到5年的企業(yè)，卻有著全國民營紡織企業(yè)中唯一一家院士入駐的企業(yè)院士工作站；這是一家從蘇南轉(zhuǎn)戰(zhàn)到蘇北的民營企業(yè)，卻依靠自主創(chuàng)新，在世界上率先攻克了一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化的難題––這家企業(yè)，就是徐州斯爾克纖維科技股份有限公司。
一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，被行業(yè)專家稱之為“給化纖業(yè)帶來了革命性的變化”。徐州斯爾克纖維科技股份有限公司憑借該項目成果，一舉獲得了“紡織之光”2011年度中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎。
在徐州斯爾克公司，董事長孫德榮接受了《紡織服裝周刊》記者的采訪。“這幾年，我每天都工作到夜里12點。”孫德榮坦言，從江蘇盛澤來到徐州那天起，為了一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化項目的成功，從沒睡過踏實覺。
沒人能做，我們做
一直以來，化纖市場大部分是常規(guī)POY、FDY產(chǎn)品，鮮見有特色的創(chuàng)新產(chǎn)品。自2006年開始，高檔混纖絲產(chǎn)品受到市場的青睞，很多客戶拿著樣品高價尋找生產(chǎn)企業(yè)，但沒人能做。“這么好的市場，為什么沒人做呢？”一直在江蘇盛澤做貿(mào)易生意的孫德榮敏銳地意識到這是一片藍海。
而深受市場歡迎的異收縮混纖絲的生產(chǎn)面臨著一些問題，國內(nèi)外普遍采用紡絲+混纖兩步法工藝，即先紡出POY、FDY兩根絲，再進行復(fù)合，該工藝生產(chǎn)成本高、流程長、張力波動大，質(zhì)量較難控制、產(chǎn)品異收縮不穩(wěn)定、條干均勻度差，無法滿足市場高檔面料織造的要求。“能不能變兩步法為一步法？”孫德榮的想法不是沒人想過，但在世界上還沒有成功的先例，孫德榮決心要嘗試一番。
在江蘇省“蘇南產(chǎn)業(yè)向蘇北轉(zhuǎn)移”的號召下，孫德榮來到了徐州市新沂經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，開始了斯爾克人的創(chuàng)新夢，徐州斯爾克差別化纖維科技有限公司于2006年底誕生了。孫德榮首先去化纖業(yè)龍頭企業(yè)儀征化纖取經(jīng)，儀征的副總經(jīng)理李建新被嚇了一跳：“日本、韓國都沒人敢搞，你膽子也太大了。”李建新還是請來了中國聚酯行業(yè)的開拓者、中國工程院院士蔣士成。蔣士成聽后頗為振奮，認為項目雖然難度極大，但意義十分重大，決定給予全力支持：“靠你們自己的力量難度太大，讓東華大學(xué)和你們一起搞。”蔣士成心中也在期盼著中國化纖業(yè)的革命性變革。孫德榮帶著蔣士成的信件找到了東華大學(xué)俞建勇校長，俞建勇對這個創(chuàng)新項目也頗感興趣，“企業(yè)有這么大決心，我們一定要做成。”
由中國工程院蔣士成院士領(lǐng)銜，聯(lián)合東華大學(xué)、中國紡織科學(xué)研究院組成科研團隊，并與北京中麗制機工程技術(shù)有限公司協(xié)作，斯爾克向德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年未解決的技術(shù)難題發(fā)起沖擊。