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    將創(chuàng)新作為企業(yè)之魂

    “作為一家傳統(tǒng)企業(yè)”，李勇說(shuō)，“生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)大都是幾十年一貫制傳承下來(lái)的，缺乏與國(guó)際上尤其是西方同行大企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。因此，要想趕超世界先進(jìn)水平，就必須闖過(guò)創(chuàng)新這一關(guān)，對(duì)落后的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造。”

    據(jù)了解，我國(guó)漿粕行業(yè)生產(chǎn)廠家若干年來(lái)一直沿用人工拾紙理紙的傳統(tǒng)，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且設(shè)備易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高。近年來(lái)，銀鷹從提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善生產(chǎn)環(huán)境出發(fā)，自我設(shè)計(jì)研制了一種自動(dòng)化程度高、性能先進(jìn)性強(qiáng)的自動(dòng)理紙系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)在實(shí)踐中不斷改進(jìn)完善，最終獲得圓滿成功，使數(shù)十年來(lái)一直手工操作的漿粕拾紙理紙工序?qū)崿F(xiàn)了無(wú)人化操作，僅此一項(xiàng)年可節(jié)約費(fèi)用30余萬(wàn)元。

    漿粕生產(chǎn)中的原料除雜，多年來(lái)一直是個(gè)令人頭痛的問(wèn)題。既浪費(fèi)原料，又污染環(huán)境。在技改挖潛工作中，銀鷹借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，投資1300多萬(wàn)元對(duì)企業(yè)各條棉漿粕生產(chǎn)線進(jìn)行專業(yè)除雜技術(shù)改造，研制成功了一種技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新式專業(yè)除雜系統(tǒng)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)棉纖維素提純領(lǐng)域先期除雜之先河。此舉不僅大幅度提高了出口棉漿粕質(zhì)量，且當(dāng)年即收回了該項(xiàng)目的全部技改投資，同時(shí)，使棉漿粕污水COD指標(biāo)降低了20%，從源頭上減少了污染物排放，對(duì)棉漿粕行業(yè)的節(jié)能減排和提質(zhì)降耗具有重要意義。通過(guò)技改，銀鷹的各條棉漿粕生產(chǎn)線全部轉(zhuǎn)換成為科技含量高、應(yīng)用領(lǐng)域廣、升值潛力大的高檔棉漿粕生產(chǎn)線，為適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    在大力開(kāi)展技改挖潛和設(shè)備改造工作中，銀鷹實(shí)施的一項(xiàng)棉漿粕卷筒改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了出口棉漿粕工藝與國(guó)際接軌，解決了國(guó)內(nèi)同行業(yè)50多年無(wú)法解決的技術(shù)難題，填補(bǔ)了一項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。銀鷹研發(fā)的棉短絨低污染制漿工藝，成功應(yīng)用于生產(chǎn)高檔出口棉漿粕產(chǎn)品后，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，削減廢水COD含量40%以上，而且收到了顯著的節(jié)能效果，每噸產(chǎn)品降低成本200元。他們組織實(shí)施的棉漿粕前除砂綜合改造項(xiàng)目，使棉漿粕塵埃率降低了70%，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾棉漿粕出口的塵埃指標(biāo)問(wèn)題。該項(xiàng)目總投資僅為15.9萬(wàn)元，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)520多萬(wàn)元。

    在談到這些驕人業(yè)績(jī)時(shí)，李勇臉上掛著自信的笑容。他自豪地說(shuō)：“目前我們公司的科研開(kāi)發(fā)水平，基本上達(dá)到了市場(chǎng)上需求什么樣的產(chǎn)品，企業(yè)就能研發(fā)生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)一代，研制一代，儲(chǔ)備一代，開(kāi)發(fā)一代的良性循環(huán)。對(duì)這些舊設(shè)備、舊技術(shù)、舊工藝，早改造早受益，大改造大受益，不改造不但不受益，還要被淘汰。這就是今天我們企業(yè)的一大特點(diǎn)。事實(shí)證明，正是由于有了連續(xù)不斷的技改創(chuàng)新，才有了今天企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。”據(jù)李勇介紹，近年來(lái)公司用于新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝和技改挖潛設(shè)備改造上的資金投入就達(dá)2億多元，研發(fā)生產(chǎn)的30多種棉漿新品有20余種填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。產(chǎn)品出口到歐、美、亞20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

    目前，銀鷹獨(dú)立掌握了6項(xiàng)實(shí)用新型專利和5項(xiàng)發(fā)明專利，承擔(dān)了多項(xiàng)國(guó)家星火計(jì)劃和科研攻關(guān)項(xiàng)目，在天然纖維素提純領(lǐng)域達(dá)到世界先進(jìn)水平。銀鷹高端棉漿已經(jīng)從市場(chǎng)開(kāi)拓期、穩(wěn)定期，逐漸步入成長(zhǎng)期，企業(yè)正在努力實(shí)現(xiàn)新一輪跨越式發(fā)展。