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    全世界獨一無二的連續蒸汽爆破生產竹纖維國家專利技術生產線在云南河口縣建成投產化學制漿工藝是一種傳統工藝，在現在制漿產量中所占比例最大，產品質量好，但該工藝存在流程長，生產成本高，最重要的是生產過程產生大量污水，環保壓力很大。機械制漿工藝生產不需化學藥劑，污水排放大為減少，但電耗大，漿質量相比化學紙漿差。爆破法制漿是一種新工藝，其原理為粉碎后的原料（麥草、稻草、蔗渣）置于封閉容器中，并加壓（壓縮空氣、蒸汽），然后突然泄壓，由于突然泄壓后，原料內部與外部存在較大壓差，使原料爆開（類似爆米花），分裂成細纖維（瞬間完成制漿過程）。該工藝具有工藝簡單，投資少，原料來源容易，無污染，可方便的得到包裝產業需求的紙漿。
 
　　隨著循環經濟產業政策的大力提倡，各個領域不斷涌現新技術、新工藝、新裝備，其中，制漿領域爆破法制漿再添新技術設備——連續蒸煮加壓噴爆制漿裝備，獲得國家專利(專利號200520130307.X) 。
 
　　現有爆破制漿技術是間歇型的高溫汽相蒸煮爆破法(包括高壓和低壓爆破技術)，因原料蒸煮和爆破制漿是在同一個設備內進行的，蒸煮溫度和噴爆壓力不能獨立控制，低壓時纖維爆破不充分，高壓時原料易于碳化，質量難于控制。同時蒸煮設備在循環加壓、卸壓疲勞負荷中運行，降低了設備的安全系數和使用壽命。而最新的連續蒸煮加壓噴爆制漿裝備則提供一種以麥草、稻草、蔗渣為主要原料，以低壓飽和蒸汽為介質，用較高壓力的壓縮空氣加壓噴爆的物理方法，連續蒸煮噴爆生產紙漿的成套技術裝備，解決了目前國內現有的爆破制漿技術不能連續生產，溫度和壓力不能獨立控制，產品質量不穩定，蒸煮設備疲勞運行和化學方法制漿嚴重污染環境，機械方法制漿投資大，能耗高等諸問題。
 
 
　　此外，連續蒸煮加壓噴爆制漿工藝程序是分別在兩個不同的壓力容器內進行的，蒸煮溫度和噴放壓力獨立控制，可選擇最佳的工藝參數，保證產品質量的穩定性和設備的安全性。本技術裝備的有益效果是：在制漿整個過程中，不加任何化工原料，連續蒸煮噴爆制漿，無污染、零排放，產品質量穩定，蒸煮設備穩壓運行，安全可靠，符合國家節能降耗和廢棄物資源化利用的可持續發展的循環經濟產業政策。
 
　　用此專利技術建成的河口一萬噸竹纖維生產線即將投產，在世界上是獨一無二的生產線，與國內外相似技術相比有很多優越性，對我國生產竹纖維植物纖維技術上有保證。