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    四川省紡織科研院經過多年攻關，開發成功聚苯硫醚（PPS）纖維產業化成套技術，一舉打破國外技術壟斷，從而大幅降低了我國燃煤電廠的除塵成本。

    作為目前熔紡溫度最高的合成纖維PPS纖維，是國際公認的燃煤煙氣袋式除塵必選過濾材料。傳統靜電除塵法最低排放量約100mg/m³，而袋式除塵法的排放標準為30mg/m³。目前燃煤電廠的煙塵排放量占全國排放總量的30%以上，是大氣污染的主要源之一，袋式除塵技術是燃煤電廠除塵技術的主流發展趨勢。

    課題組自1992年起在PPS纖維產業鏈的不同環節開展研究，開發了纖維級PPS樹脂合成、純化精制技術；建立了纖維級PPS樹脂評價體系與纖維成型過程中的結構演化模型；開發了PPS纖維制造新工藝與專用關鍵設備；系統集成了各環節的技術關鍵點，形成了具有自主知識產權的PPS纖維產業化成套技術。項目建成了6000噸/年PPS纖維級樹脂、7000噸/年短纖維和2500噸/年長絲專用生產線，設備的國產化率達到100%。產品面世第二年，進口產品降價2萬元/噸，為我國電廠節約了環保成本。由于PPS纖維在耐高溫、耐腐蝕、阻燃方面具有獨特性能，將探索PPS纖維在燒堿、酸類等化工生產的液體過濾以及特種防護服、高等級絕緣材料等領域應用。目前，該項目生產的PPS短纖維產品獲得2008年國家重點新產品稱號，在國內第一臺600MW超大型發電機組中得到應用，并出口到德國、巴西、南非、印度、美國等國家。