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         日前，由淄博泰通催化技術有限公司和陜西煤業集團（上海）勝幫化工技術有限公司等單位聯合研制成功的“煤焦油加氫成套技術的開發與工業應用”項目通過山東省科技廳組織的專家鑒定，達到國際領先水平。該成套技術為我國開創了一條由煤焦油生產燃料油的新途徑，并從根本上解決了長期以來我國焦炭行業煤焦油污染環境和焦爐煤氣放空燃燒浪費資源的問題。

　　煤焦油是煤炭煉焦后產生的一種液體，含有大量的硫、氮，燃燒時冒出的煙氣會對環境造成嚴重污染。我國是世界焦炭生產大國，2010年，煤焦油總量達1100萬噸。煤焦油加氫成套技術與傳統煤變油技術有著本質的不同，它采用煤焦油和焦爐煤氣為原料，將從焦爐煤氣中分離出來的氫氣，在高溫、高壓的條件下，與煤焦油一起通過裝有系列煤焦油加氫處理催化劑的反應器，對煤焦油進行加氫處理，使煤焦油搖身一變成為品質良好的汽油、柴油等燃料油，不僅實現了煤焦油和焦爐煤氣的綜合利用，更大大提升了煤焦油的經濟價值。

　　淄博泰通催化技術有限公司的萬學兵是這項新技術的主要研究者。他告訴記者，我國儲量巨大但煤質差的褐煤也隨著該技術的誕生而身價倍增。我國可開采的褐煤總量約為2700多億噸，可干餾出約200億噸煤焦油。干餾焦炭變為優質的電煤，經濟效益巨大。

　　據介紹，該成套技術工藝先進、投資少、轉化率高、綜合成本較低，已實現了工業化生產。黑龍江省七臺河市率先運用該技術建成一套10萬噸/年煤焦油加氫裝置，穩定運行兩年來，實現稅后利潤近3億元。目前，陜西、內蒙古等地有3套裝置正在建設中，預計未來3—5年國內煤焦油加氫處理裝置的加工能力將達到5000萬噸/年。