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盛虹集團印花工藝低碳路
2011-8-18 來源:中國紡織報
關鍵詞:印花工藝 低碳 盛虹集團
    如今的江蘇盛虹集團有限公司被稱為“印染產能亞洲第一”。之所以能生產出先人一步的產品,關鍵在于他們一直重視產品研發和技術創新。其中許多印染新技術不僅給盛虹印染帶來了巨大經濟收益,而且在中國印染業低碳轉型之路上進行了實戰性的探究。 

  尼龍防紅外迷彩印花工藝  一廠一品走特色之路

  盛虹印染由多個印染分廠組成,為了更好地調整產品結構,同時發揮集團經營優勢,盛虹印染制定了“一廠一品”的發展戰略,讓各分廠擁有自己的特色產品。現在的盛虹印染不僅規模較大,產品品質優異,而且交貨及時,每個分廠充分發揮各自的優勢將自己的特色產品做精做深做細,滿足了客戶對產品的特殊要求,為提升產品質量,提高產品附加值奠定了基礎。通過這一模式的運行,盛虹印染逐步形成了專業化、規模化、標準化的生產格局。近年來,該公司產品質量比同行業有了明顯提升。

  尼龍防紅外迷彩印花工藝就是盛虹“一廠一品”的代表作。這項工藝基于在現代軍事作戰體系中保護生命和裝備的偽裝目的而研發的。紅外探測器的出現使偵測更容易,即使在夜間或能見度很差的情況下也能探測出目標,防紅外探測技術則是伴隨發展的一種偽裝技術。目前,在軍用紡織品中,防紅外迷彩織物已成為一種普遍應用的偽裝技術。

  記者在采訪中了解到,傳統的軍用迷彩印花主要是采用涂料或分散/還原染料印花為主,前者存在色牢度及舒適度差的問題,后者則主要應用于T/C迷彩,是較理想的工藝,但操作工藝復雜。隨著現代軍事技術的發展,軍用紡織品正向著功能化、多樣化的方向發展,要求開發者賦予面料更豐富的功能。尼龍及其混紡織物有著突出的耐磨性,強力高,低比重,且穿著柔軟舒適,近年來以此為坯布制作的防紅外迷彩印花面料的需求不斷增加。

  以尼龍面料為例,尼龍為聚酰胺纖維,結晶度高,其分子主要由三部分組成:疏水性的亞甲基、親水性的酰胺基及鏈端的氨基和羧基,其玻璃化溫度(47℃~50℃),通常采用酸性及中性染料印花,染料除了借助離子鍵結合外,還可通過較強的范德華力和氫鍵結合方式上色。采用經篩選的酸性染料和特殊防紅外吸收劑配合,防紅外吸收劑與染料形成協同效應,來調節色光及紅外反射率曲線,達到規定的要求。

  盛虹印染將尼龍防紅外迷彩印花可行性大幅提高,并通過多次試驗及大貨生產,并通過工藝的調整能滿足不同反射率曲線、色光、牢度等參數要求,結合功能后整理技術生產出高檔特種軍用紡織品。

  據江蘇盛虹集團有限公司工程師陸葉洪介紹,防紅外迷彩印花相對于傳統迷彩印花多了防紅外曲線的要求,采用經篩選的酸性染料和特殊防紅外吸收劑配合,防紅外吸收劑與染料形成協同效應,來調節色光及紅外反射率曲線,達到規定的要求。紅外曲線的穩定取決于工藝的嚴謹性及操作的一致性,所以說工藝管理至關重要。

  一家成熟的印染企業,不僅要了解時下的市場流行趨勢以及生產、銷售行情,而且綠色印染的抓手時刻不能放松。據記者了解,早在2008年盛虹印染就投資500余萬元用于節能技術改造,將分布在各印染分廠內的17臺導熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置,通過蒸汽接入蒸汽供應系統供印染生產加工使用,有效地提高了能源綜合利用效率。據統計,每臺回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽,僅此一項每年可以節約標煤1.15萬噸。2009年,盛虹計劃投資5000余萬元用于節能技術改造,經過改造后,不僅可以大幅度提高生產效率,而且可以大量節約能源,提高能源利用效率。目前各個節能技術改造項目的前期工作已經在逐個展開。

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