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    現代科技及相關產業領域的迅速崛起，推動了高新技術纖維及復合材料的快速發展。合成新材料進入到生命科學、航空航天、電子、醫療衛生等產業領域，成為化纖技術發展新的增長點。當前，日本、美國等發達國家仍然占據著世界高新技術纖維的高端技術與市場，日本在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚等高技術纖維方面研發力量最強，而在生物工程技術產業化研發方面，美國居于領先地位，尤其在聚乳酸纖維（PLA）聚合技術、丙二醇（PDO）產業化生產技術上取得了重大突破，成為可替代石油資源的可再生、可降解的新型化纖原料。高技術纖維材料、可再生的生物工程技術和各類高性能差別化功能化纖維技術的發展已成為新時期中國乃至世界化纖技術發展的重點。在高新技術纖維領域，發展中國家已展開了一場與發達國家的爭鋒之戰。

    高新技術纖維    5年產能將翻一番

    過去五年，我國化纖工業經歷了高速發展時期，但主要是以常規纖維生產能力的擴張為主，常規化、同質化產品過度發展問題突出，在產品開發與技術創新上仍顯不足，特別是在高新原創及核心技術上，與發達國家差距較大，事關產業安全和可持續發展。隨著科學技術的發展，高技術纖維的開發和應用正逐步擴大。日、美等發達國家十分注重高技術纖維的發展，而且始終控制技術輸出，對高技術纖維的高端市場仍占據壟斷地位。我國化纖工業高新技術纖維發展近年來取得了可喜進步，芳綸、碳纖維、聚苯硫醚、超高強高模聚乙烯等纖維取得了研發和產業化成果，但從技術上和產業化規模上來講，我國與日、美等發達國家還存在很大差距。

    為此，“十二五”時期，中國化纖工業要加強產品開發，拓展下游應用領域，尋找新的增長點，創造需求，引領市場。同時，大幅度提高化纖差別化率，2015年力爭達到60%，其中滌綸長絲達到70%。繼續推動生物質纖維、高新技術纖維的產業化發展，到2015年，生物質再生纖維產能由當前的180萬噸發展到352萬噸，生物質合成纖維從3.5萬噸發展到21萬噸；高新技術纖維產能將翻一番，由7萬噸提高到14萬噸（包括竹纖維），其中碳纖維6000噸、芳綸14000噸、聚苯硫醚7000噸；其他新型聚酯及特種纖維如PI、PBO等有突破性進展，達到產業化水平。

    需要更加明確的是，“十二五”時期，要重點突破當前制約行業發展的重大技術瓶頸，攻克一批共性關鍵技術。提高核心技術和自主創新能力已成為今后5年中國化纖工業明確的核心任務。可以說，研發科技含量高、利潤空間大的高新纖維材料，搶占國內外市場新的增長點是“十二五”時期我國化纖行業向內向外突破，實現產業升級、向產業鏈高端演進的重要手段。

    國家政策力挺高新纖維產業化

    2008年下半年爆發的國際金融危機，使全球經濟發展方式發生了深刻變革，發展戰略性新興產業已成為搶占新一輪經濟和科技發展制高點的重要戰略。

    今年，從國家發改委發布的2011新版紡織產業指導目錄中可以看出，聚乳酸纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、聚羥基脂肪酸酯纖維、動植物蛋白纖維等生物質纖維將迎來大發展的良機。此外，有機和無機高性能纖維及制品的開發與生產碳纖維、芳綸、芳砜綸、高強高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維、高強型玻璃纖維等均被列入鼓勵類條目，受到國家高度重視。

    為突破高新技術纖維產業化瓶頸，今后高新技術纖維要以“產業化、產學研、產業鏈”為目標組建化纖“國家隊”。根據2011新版指導目錄，高新技術纖維國內空白品種的產業化、已有高新技術纖維品種的質量性能提升、下游復合材料（制品）的產業化以及產業用紡織品的開發，均被列入重點鼓勵范疇。

    工業和信息化部7月7日公布的《產業關鍵共性技術發展指南(2011年)》，其中涉及紡織行業的關鍵共性技術有8項，這些技術，對于紡織行業實現可持續發展目標，建設紡織強國具有重大而深遠的意義。

    碳纖維、對位芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產業關鍵共性技術發展指南(2011年)》中強調的高新纖維技術。我國碳纖維產業經過幾年的努力，正形成產業化規模，碳纖維原絲、預氧化絲、碳化等技術已趨成熟，預氧化爐、大型碳化爐等關鍵設備已經能夠自主生產。千噸級碳纖維裝備、碳纖維小絲束(1～6k)已經可以批量生產，碳纖維T700、T800等高強高模系列品種的技術得到一定擴展。對位芳綸千噸級產業化技術正在不斷完善，間位芳綸已經實現產業化生產，總產量已經突破萬噸。高強高模聚乙烯纖維品種增加、產量擴大，已實現產業化。