不久前，“單線產(chǎn)能最大丁腈技術(shù)工業(yè)應(yīng)用達(dá)到長周期”被評(píng)為2011年度中國石油天然氣集團(tuán)公司十大科技進(jìn)展之一。這項(xiàng)科技進(jìn)展依托的是我國首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)，由中國石油天然氣集團(tuán)公司石油化工研究院蘭州中心和兄弟單位合作研發(fā)。
憑借這套技術(shù)，在蘭州建成了全球首個(gè)完整的、單線生產(chǎn)能力最大的數(shù)字化丁腈橡膠裝置系統(tǒng)。憑借這套技術(shù)，中國石油集團(tuán)華麗變身為國際丁腈橡膠科研、技術(shù)、產(chǎn)品三大供應(yīng)商之一。
而這套技術(shù)的主要研發(fā)者——中國石油天然氣集團(tuán)公司石油化工研究院蘭州中心，則以無可爭辯的事實(shí)證明了自己作為全國丁腈橡膠科研、生產(chǎn)、加工技術(shù)領(lǐng)域“龍頭老大”的實(shí)力，使之成為全球丁腈橡膠頂尖技術(shù)創(chuàng)新實(shí)體之一。
艱難的起步
丁腈橡膠屬于合成橡膠，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、油田化工、航空航天、電線電纜、印刷及紡織等行業(yè)，是一種戰(zhàn)略物資。“一五”期間，在蘭州建設(shè)的國內(nèi)唯一一套年產(chǎn)4500噸丁腈橡膠生產(chǎn)裝置是全國156項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)工程之一，使用前蘇聯(lián)的技術(shù)。
后來，中蘇關(guān)系惡化，前蘇聯(lián)專家撤走。為了完成項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，石化院蘭州中心在一窮二白的基礎(chǔ)上，克服了難以想象的困難，相繼在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上取得了重大技術(shù)突破，生產(chǎn)出國家急需的丁腈橡膠，滿足了軍工、航空航天、交通、石油等行業(yè)急需，為國家作出了突出貢獻(xiàn)。
接著，老一輩科研人員在封鎖中起步，經(jīng)過30年奮斗，基本掌握了丁腈橡膠的生產(chǎn)工藝，使中國丁腈橡膠工業(yè)走上了正軌。
石化院蘭州中心還自主開發(fā)生產(chǎn)出液體丁腈橡膠，不但滿足軍工、航天事業(yè)需求，保障了國家重大科技專項(xiàng)進(jìn)展，并打入美國、德國等市場(chǎng)，換取了寶貴的外匯。
石化院蘭州中心逐步成長為國內(nèi)不多的集情報(bào)、科研、加工應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)于一體的綜合性合成橡膠科研機(jī)構(gòu)之一。
創(chuàng)新中超越
2000年4月，蘭州石化公司從日本引進(jìn)的年產(chǎn)1.5萬噸軟丁腈工業(yè)生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。由于日本助劑昂貴，成本居高不下，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭力。
石化院蘭州中心組織科研人員，經(jīng)過一年的技術(shù)攻關(guān)，用國產(chǎn)助劑替代了昂貴的日本助劑。其中僅替代進(jìn)口十烷基硫酸鈉每年就可為企業(yè)降低費(fèi)用3000多萬元，替代進(jìn)口松香酸皂則節(jié)省了六分之五的費(fèi)用，生產(chǎn)成本大幅降低。在此基礎(chǔ)上，科研人員建立起整套具有中國特色的助劑體系。
科研人員還對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出10多個(gè)國內(nèi)急需的丁腈橡膠新產(chǎn)品，滿足了國內(nèi)市場(chǎng)需求，形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。
在技術(shù)進(jìn)步的強(qiáng)力支撐下，蘭州生產(chǎn)的丁腈橡膠質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平，使全球著名供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)口量大幅縮減。
在技術(shù)攻關(guān)的過程中，石化院蘭州中心逐步確立了全國丁腈橡膠科研、生產(chǎn)、加工技術(shù)領(lǐng)域“龍頭老大”的地位。
華麗的轉(zhuǎn)身
2005年，蘭州石化公司曾想再引進(jìn)一套丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，然而，這一要求被國外供應(yīng)商異口同聲地拒絕了。
面對(duì)技術(shù)封鎖，石化院蘭州中心科研人員從分析專利入手，結(jié)合國際丁腈橡膠發(fā)展趨勢(shì)，以自有技術(shù)為基礎(chǔ)，集成創(chuàng)新，僅用一年半時(shí)間，就在國內(nèi)首次自主開發(fā)了“2萬噸/年丁腈橡膠成套技術(shù)”。
在“2萬噸/年丁腈橡膠成套技術(shù)”基礎(chǔ)上，石化院蘭州中心和蘭州石化公司等兄弟單位攜手合作，在國內(nèi)率先研發(fā)出市場(chǎng)急需的NBR2907、3305、4005等新產(chǎn)品，開發(fā)出年產(chǎn)5萬噸丁腈橡膠工藝包，有效地解決了聚合工藝、轉(zhuǎn)化率等一系列重大技術(shù)難題。
2009年10月，世界單線聚合能力最大，總投資達(dá)8.5億元，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和世界先進(jìn)水平的年產(chǎn)5萬噸丁腈橡膠裝置在蘭州石化建成投產(chǎn)。隨之，中國石油集團(tuán)丁腈橡膠的國內(nèi)市場(chǎng)占有率由15%猛增至48%，國內(nèi)丁腈橡膠的進(jìn)口量減少40%以上，中國石油天然氣集團(tuán)公司成為國內(nèi)丁腈橡膠價(jià)格的“引領(lǐng)者”。
在從年產(chǎn)2萬噸到年產(chǎn)5萬噸丁腈橡膠技術(shù)的攻關(guān)過程中，石化院蘭州中心建成了世界領(lǐng)先水平的“多功能乳液聚合中試裝置”。投入3000多萬元的這套裝置，使石化院蘭州中心成為國內(nèi)唯一擁有丁腈橡膠小試、中試、工業(yè)化完整科研能力和手段的科研機(jī)構(gòu)。
世界領(lǐng)先水平的科研裝備為自主創(chuàng)新插上騰飛的翅膀。截至目前，石化院蘭州中心在丁腈橡膠領(lǐng)域申請(qǐng)發(fā)明專利近20件，其中10件已獲得授權(quán)。在丁腈橡膠領(lǐng)域獲得省部級(jí)以上成果獎(jiǎng)勵(lì)15項(xiàng)，形成4大系列近20個(gè)牌號(hào)的核心技術(shù)。石化院蘭州中心由此成為全球全面掌握丁腈橡膠液體化、粉末化和特殊牌號(hào)專有技術(shù)的頂尖技術(shù)創(chuàng)新實(shí)體。
一位業(yè)界專家在評(píng)價(jià)年產(chǎn)5萬噸丁腈橡膠成套技術(shù)時(shí)說：“中國企業(yè)通過自主創(chuàng)新成功打破了西方發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖，標(biāo)志著國產(chǎn)丁腈橡膠迎來低成本擴(kuò)張的‘黃金期’，為中國參與世界合成橡膠工業(yè)競(jìng)爭拿到了寶貴的話語權(quán)，也為下游加工行業(yè)參與全球市場(chǎng)競(jìng)爭贏得了先機(jī)。”