去年以來，玻纖行業(yè)受國際市場環(huán)境影響而持續(xù)低迷，巨石集團(tuán)九江公司生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，發(fā)展前景令人擔(dān)憂。為破解艱難局面，巨石集團(tuán)九江有限公司憑借國際先進(jìn)水平的大型池窯生產(chǎn)線工藝技術(shù)及裝備，在穩(wěn)步完成各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，圍繞“拓展高端應(yīng)用領(lǐng)域，典范實(shí)施節(jié)能減排，全力推進(jìn)自動(dòng)化改造、有效提升工作效率”的目標(biāo)，組織開展了一系列技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新與改造。通過持續(xù)實(shí)施科技創(chuàng)新與技術(shù)改造，使公司在玻璃原料、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研制方面取得較大突破和提升，平穩(wěn)度過了“寒冬”期。2011年公司完成主營業(yè)務(wù)收入6.9億元，實(shí)現(xiàn)利稅1.26億元，同比增長60%。
截至目前，公司通過技術(shù)開發(fā)及創(chuàng)新、改造共取得省級(jí)科技成果2項(xiàng)、列入省級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目2項(xiàng)、市級(jí)科技支撐項(xiàng)目3項(xiàng)，獲評(píng)2010年度省高新產(chǎn)業(yè)化重大項(xiàng)目、高新技術(shù)企業(yè)、省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)、市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和工程技術(shù)研究中心等榮譽(yù)，并通過了省級(jí)清潔生產(chǎn)審核。
變廢為寶：實(shí)施年產(chǎn)2萬噸節(jié)能環(huán)保型池窯技術(shù)改造
在玻璃纖維行業(yè)生產(chǎn)中，玻纖廢絲的處理與消化一直是世界性的難題。為此，巨石集團(tuán)通過自有技術(shù)與裝備，成功研發(fā)了“以玻璃纖維廢絲為原料生產(chǎn)玻璃纖維的方法”的專利，并應(yīng)用于池窯生產(chǎn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)并建設(shè)以100%玻纖廢絲為原料的節(jié)能環(huán)保型池窯，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)集團(tuán)公司玻纖廢絲零排放的目標(biāo)。
2011年，在繼續(xù)保持廢絲零排放的基礎(chǔ)上，為更進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，公司自發(fā)組織開展了“大型玻璃纖維粉料池窯廢絲粉磨循環(huán)投加資源化利用項(xiàng)目”的研發(fā)，并于同年10月份成功推廣實(shí)施。該項(xiàng)目主要針對目前公司7萬噸、8萬噸玻璃粉料池窯拉絲生產(chǎn)線在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢絲，通過粉磨、處理、搭配等步驟后，重新投入窯爐熔融成玻璃液后進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。該項(xiàng)目的成功研發(fā)和應(yīng)用，不僅使公司繼續(xù)保持了廢絲零排放，同時(shí)還降低了生產(chǎn)中的能（資）源消耗，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著。
基于“大型玻璃粉料池窯廢絲粉磨循環(huán)投加資源化利用項(xiàng)目”的成功應(yīng)用，公司于2011年7月決定對2萬噸節(jié)能環(huán)保型池窯拉絲生產(chǎn)線實(shí)施技術(shù)改造，將其改造成為玻璃粉料池窯進(jìn)行生產(chǎn)并實(shí)施“廢絲粉磨循環(huán)投加利用”技術(shù)。今年1月，該池窯生產(chǎn)線改造基本完成并順利點(diǎn)火，2條生產(chǎn)通路投產(chǎn)。4月初，剩余2條生產(chǎn)通路也順利投產(chǎn)，目前正在根據(jù)生產(chǎn)及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試。目前，該生產(chǎn)線已投入技改費(fèi)用達(dá)1504.49萬元，各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)已基本達(dá)到或接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。