優化品質：上馬無堿玻璃纖維性能升級改造項目
在年產2萬噸節能環保型池窯生產線技改的基礎上，公司結合全球范圍內玻纖產品高端應用領域，自1月開始，憑借自有技術力量及工藝裝備，在2萬噸池窯生產線上實施了“高強度、高模量（vipro）無堿玻璃纖維及系列產品”的技術升級和改造。
該項目主要針對國內外大功率風力發電葉片、高壓絕緣材料、高壓管道及容器、拉擠型材等高端復合材料制造領域和市場，在原有E6高性能玻璃配方的基礎上，采用一些新礦物原料替代了過去玻璃原料中的硼鈣石、螢石、芒硝、純堿等原料，使vipro玻璃纖維較普通“E”玻璃纖維強度提高約25%、模量提高約17%、軟化溫度提高約80℃等。在提高玻璃纖維及產品性能的同時，vipro玻璃纖維還可大大削減在生產中廢氣污染物的產生。現公司vipro無堿玻璃纖維系列產品的試制與生產正在進行。截至3月份，共計投入升級改造資金1180.5萬元，試制生產的產品達14項、1700余噸。產品現已分別送往——德國西門子公司、德國GRAM公司、南非PFISTERER公司、浙江金鳳凰電器公司等國內外知名企業進行各類高端復合材料制品的試驗與生產。
提升效率：全面推行自動化生產線
為穩步提升產品生產及質量，提高在線設備自動化水平，減輕員工勞動強度，在現有生產技術及裝備的基礎上，公司于2012年初針對生產線相關設施確定了自動化技術改造項目共計17項，預算投入資金共計474萬元。
經過近4個月的改造，公司現已完成絡紗及短切生產線原絲筒自動裝卸、絡紗蓬頭自停裝置、外涂抗靜電劑滴數自檢裝置、天然氣熱水爐改空氣熱能泵機組等8項技術改造項目，實際投入技術改造資金共計249.16萬元。8項技改項目的完成及應用，大幅降低了員工勞動強度，提高了工作效率，可有效減少相關崗位操作人員近30余人；通過改人工操作為自動化操作，使公司在線產品的生產與質量控制更為精細化，有效地杜絕和減少了因人工操作給產品的生產和質量帶來的消耗與損失，進一步提高了產品成品率和優等品率等指標，從而為公司帶來良好的經濟效益。
目前，公司正在實施和即將實施的技術改造項目有——拉絲線密度自動檢測系統、拉絲漏板區域保溫隔熱裝置、拉絲大機頭及四分拉槽筒改造、絡紗成品張力及直徑自動化控制、設計制造廢絲短切設備、短切造粒設備等，同時，為滿足提升玻璃原料研發分析測試水平和模擬客戶使用性能測試的需要，增設原子吸收分光光度計、旋轉粘度計以及玻纖產品噴射試驗設施等，預計繼續投入技術改造資金224萬元。