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    在人們大量消費纖維制品，享受它帶給人們的溫暖、舒適、靚麗的同時，因纖維制品燃燒引起的火災也已經成為現代社會的重大災害之一。對由火災引起的死亡事故進行調查的結果表明，由室內裝飾品及紡織品引起的火災量占到總火災量的第一位。同時我們發現，可燃性紡織品燃燒時釋放的有害氣體對人體的危害程度大大超過阻燃性紡織品。因此，為防止火災，生產阻燃纖維已越來越受到重視。

     在國外，美國聯邦安全委員會針對美國連續不斷的火災給人們的生命安全帶來的巨大威脅，在原來美國加州TB603標準的基礎上制定出了要求更為嚴格的1633法案，并且在2007年7月1日開始在美國的50個州強制實施。該法案主要針對的是床墊產品的阻燃性能。

    就在這一年，纖維市場對產品安全防護性能產生的新需求和新變化，引起了山東銀鷹化纖有限公司領導層的極大重視。自此，山東銀鷹化纖有限公司開始對阻燃纖維市場進行關注、調研和跟進。在對阻燃纖維進行大量實驗、篩選、對比的基礎上，山東銀鷹化纖有限公司在2009年確定了阻燃纖維產品定位和生產實施方案，并于當年成功進行了試生產。

    選定硅氮系阻燃粘膠纖維

    山東銀鷹化纖有限公司在入行之初，就對市場上的粘膠阻燃纖維進行了大量的比對和認真的篩選。

    早期的阻燃粘膠纖維是采用后整理的方法生產的。它是在纖維制成后或在生產過程中，用含氮有機磷酸酯類化合物對纖維進行處理，或將三氧化二銻與含鹵素的阻燃劑以乳膠狀態涂在纖維的表面。這種方法制備的纖維阻燃效果較好，但是遇火產生的煙霧大，纖維耐水洗性能差，在纖維進行染整過程中阻燃性能容易受到損傷。

    后來，人們開發出了共混添加法用于生產阻燃纖維，它是在纖維素磺酸酯溶解后期將阻燃劑添加于紡絲原液中，制成具有阻燃性的粘膠纖維。使用這種方法時，為了達到阻燃的要求，在粘膠原液中就需要添加大量的阻燃劑，添加阻燃劑重量通常是纖維重量的15%～30%。由于阻燃劑是在紡絲之前加入到粘膠原液中的，這就要求阻燃劑不僅要耐堿、耐酸、耐熱性優良，而且要不溶于水。

    近年來，人們開始研究接枝共聚法生產阻燃粘膠纖維。纖維和含磷及鹵素元素的乙烯基單體發生接枝共聚可以得到阻燃的粘膠纖維。纖維素具有較高的結晶度，同時分子間和分子內存在大量的氫鍵，纖維素不能溶于大多數的有機溶劑當中，所以尋找進行阻燃性能接枝聚合的環境和引發條件非常困難。用這種方法制備阻燃粘膠纖維的技術難度和生產成本也是最大的，目前它僅限于實驗室開發。

    目前研究較多、已經工業化生產的阻燃粘膠纖維主要是采用添加法制備的。

    以蘭精公司為代表的添加焦磷酸酯類有機物制備的阻燃粘膠纖維，產品性能優良，但是售價極高，屬于高端產品，同時蘭精公司具有完善的知識產權保護和對阻燃劑的市場壟斷。我國國內生產的硅系阻燃劑生產制備阻燃粘膠纖維技術，產品強力較低、疵點率高、手感差，多用于制備非織造布、填充物等一次性安全防護用品。

    最終，山東銀鷹化纖有限公司確定了性價比介于硅系、磷系阻燃劑之間的紡織用硅氮系阻燃纖維的研制、開發方案，并進行了大量卓有成效的工作，成功找到了適用的硅氮系新型阻燃劑類型和制備方法，在2010年7月完成了阻燃纖維的初次中試化生產。之后，山東銀鷹化纖有限公司與青島大學、杭州奧通、新鄉長弘化工等單位密切合作，不斷摸索，優化工藝，多次進行中試生產。為了提高阻燃纖維的穩定性、可紡性，公司斥資建成了完善的紡前注射系統。經過不懈努力，山東銀鷹化纖有限公司于2011年12月順利完成了硅氮系新型阻燃粘膠纖維的大線穩定生產。