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一次法煉膠生產(chǎn)線明顯提高輪胎各方面性能
2012-5-29 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:一次法煉膠生產(chǎn)線 輪胎工業(yè)

    2012年5月17日,由雙星自行設(shè)計(jì)、自主研發(fā)、自己生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第一條“一次法煉膠生產(chǎn)線”在雙星東風(fēng)輪胎公司正式投產(chǎn)。湖北省十堰市副市長(zhǎng)劉學(xué)華、市經(jīng)委主任柯賢國(guó)、雙星集團(tuán)總裁汪海等共同出席了該生產(chǎn)線的啟動(dòng)儀式,并現(xiàn)場(chǎng)觀看了正式投產(chǎn)的一次法煉膠生產(chǎn)線整個(gè)生產(chǎn)流程。

 


“一次法煉膠生產(chǎn)線”: 生產(chǎn)的輪胎各方面性能明顯提高

    煉膠工序一直以來(lái)都是輪胎制造的關(guān)鍵工序,直接決定著輪胎質(zhì)量的好壞和成本的高低。一直以來(lái),煉膠始終沿用傳統(tǒng)的老技術(shù)、老工藝、老流程,不僅生產(chǎn)效率低、設(shè)備投入大、勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且用人多、能耗大、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜,一直是橡膠行業(yè)最難攻克的工藝難題之一。

  2011年底,在通過(guò)創(chuàng)新突破成功實(shí)現(xiàn)原膠多段烘膠、高分散度混煉等新工藝的基礎(chǔ)上,雙星集團(tuán)總裁汪海鼓勵(lì)雙星東風(fēng)煉膠人“大膽突破,勇于創(chuàng)新,徹底打破過(guò)去煉膠生產(chǎn)的老工藝,實(shí)現(xiàn)煉膠工序的‘一次法新技術(shù)’,創(chuàng)出真正屬于雙星人獨(dú)有的核心技術(shù)和特色技術(shù)”。

  幾個(gè)月來(lái),汪海總裁多次對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo),雙星東風(fēng)輪胎也在研發(fā)實(shí)踐中不斷提高,通過(guò)先后上百次的技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備改造,突破了“傳統(tǒng)煉膠技術(shù)必須分段混煉”的技術(shù)禁區(qū),實(shí)現(xiàn)了煉膠工序“由過(guò)去四次完成到現(xiàn)在一次完成”的轉(zhuǎn)變,創(chuàng)出了真正具有雙星特色的“一次法煉膠新技術(shù)”,將輪胎制造“從原材料投入到壓出供膠一條龍生產(chǎn)、一次性完成”變成了現(xiàn)實(shí)。

  “一次法煉膠生產(chǎn)線”的投入運(yùn)行,不僅提高了生產(chǎn)效率,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本,在并崗減員提質(zhì)、能源物料消耗、有害氣體排放等方面,效果也非常突出,預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)綜合效益近千萬(wàn)元。經(jīng)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)檢測(cè),采用“一次法煉膠生產(chǎn)線”生產(chǎn)的輪胎各方面性能明顯提高,其中胎面耐磨性提升10-15%,質(zhì)量穩(wěn)定性提高20%以上。

  “一次法煉膠生產(chǎn)線”的投入運(yùn)行,是雙星輪胎對(duì)民族輪胎工業(yè)發(fā)展的又一重大貢獻(xiàn),標(biāo)志著“以發(fā)展民族品牌為己任”的雙星輪胎在擁有核心技術(shù)、特色技術(shù)方面,再一次實(shí)現(xiàn)了新的突破和跨越。 

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(liu)
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