輪胎的主要原材料為天然橡膠、合成橡膠、炭黑、簾線等,原材料成本占生產總成本的80%左右,其中天然橡膠、合成橡膠約占輪胎生產成本的53.39%,炭黑、鋼簾線約占24.26%,其他化工輔料約占9.6%。不同的輪胎產品對橡膠需求量有所不同,其中全鋼子午線輪胎和斜交胎消耗的天然橡膠比重較大,斜交工程胎消耗的合成橡膠比重較大。
歐盟輪胎標簽法的實施,提高了國內企業的生產成本,削減了中國輪胎在歐盟的競爭力,這已是公認的事實。據悉,目前國內新上的丁二烯橡膠、丁苯橡膠項目,基本上是國內原裝置的拷貝,沒有新的工藝技術和新品種。
“生產工藝不先進,其產品性能也只能是中低端水平。現階段,國內合成橡膠技術已經落后于輪胎業的發展,升級換代已‘迫在眉睫’。”一位輪胎技術人員這樣說。想要使產品質量達到歐盟標簽法的要求,購買進口合成橡膠成為很多企業的無奈之舉。
“隨著‘綠色輪胎’技術的日益成熟,國內合成橡膠必然會跟上其發展趨勢,現在的成本問題,屆時也就會得到緩解。”首創輪胎營銷部部長熊云軍表達了他的看法。