塑料
隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，模塑互連器件摒棄了傳統(tǒng)電路板，將導體軌和電子組件直接應(yīng)用在器件內(nèi)。因此，復雜的裝配可以實現(xiàn)小型化，同時通過集成功能可以大量減少單個組件的數(shù)量。激光直接成型技術(shù)(LDS)是生產(chǎn)模塑互連器件的一種創(chuàng)新工藝，該技術(shù)由LPKF激光電子股份有限公司(LPKFLaser&ElectronicsAG)開發(fā)。
朗盛公司為LDS工藝開發(fā)的Pocan®聚酯產(chǎn)品可以有效控制整個工藝過程中的各個步驟，從原材料選擇和注塑、到激光刻蝕、鍍金屬，如果需要還可進行焊接工藝例如，Pocan®DPT7140LDS是高溫應(yīng)用的理想材料，其具有250℃的熱變形溫度(Bf)，因此適用于回流焊和蒸氣焊工藝。Pocan®DP7102用于無失真模塑互連器件的經(jīng)濟型注塑，具有出色的表面質(zhì)感。該材料具有良好的流動特性，因此保證了高生產(chǎn)率。
這一技術(shù)可以將導體軌附加到熱塑電路載體上，令電路設(shè)計的修改變得簡單、經(jīng)濟、靈活，并且無需使用腐蝕性化學品，電氣/電子組件行業(yè)正在利用LDS技術(shù)的優(yōu)勢。
朗盛公司半結(jié)晶產(chǎn)品事業(yè)部的LDS專家Ralf Jantz說：“這一技術(shù)令我們在汽車工程領(lǐng)域看到了巨大的潛力，例如可以應(yīng)用在傳動軸編碼器、傳感器殼體、制動器、控制器殼體、方向盤模塊和電子鎖系統(tǒng)的生產(chǎn)中。”
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（liu）