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    5月11日，截至5月22日，經過一個月的運行，大慶石化腈綸廠聚合車間對供紡四線加熱器進行改造，達到預期效果，年可節約蒸汽1314噸。
 
    在聚合生產的供紡工序，要將合格的供紡原液提高溫度，然后送到紡絲臺進行腈綸纖維的生產。根據工藝要求，在供紡前需要將65攝氏度的原液，通過加熱器加熱到70攝氏度。
 
    在生產常規原液時，5條供紡原液線都要經過加熱器加熱，使原液達到合適黏度，確保供紡絲線平穩生產。隨著差別化產品的增多，在生產扁平纖維時，由于扁平原液黏度較低，供紡前如果再經過加熱，原液的可紡性將有所下降。為此，腈綸廠技術人員對供紡四線加熱器進行改造，采取在不增加換熱設備的情況下，將加熱器改造成冷卻器，用循環水作冷卻介質，在4月底扁平纖維生產時投用，收到了顯著效果。

    改造后，加熱原液的蒸汽每小時可減少0.15噸，同時由于扁平品種原液溫度降低了10攝氏度，使紡絲凝固浴液體降溫幅度縮小，減少了冷凍鹽水消耗，扁平品種纖維的生產成本也隨之降低。