橡膠
年產6萬噸特種熱塑橡膠是巴陵石化“五改七建一配套”重點項目之一，獲悉，巴陵去年9月開車投產的年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置，連續兩天日產超過190噸，優于裝置日產180噸的標準，日產能實現達標。
該項目總投資4.93億元，采用具有自主知識產權的熱塑橡膠成套生產技術建設，包括一套年產4萬噸的SIS裝置和一套年產2萬噸的SEBS裝置及其配套工程。
新裝置開車以來，該事業部嚴格控制平穩生產節奏，加強產品質量過程控制力度，力求盡快實現裝置產能達標。裝置后處理單元運行情況直接關聯產能達標。新裝置運行初期，SEBS生產線后處理設備磨損問題嚴重影響生產。對此，他們進一步加強裝置設備監控運行，細化對關鍵機組設備的監控，確保SEBS牌號膠質量情況受控。后處理單元密切監控SIS線切粒問題，按時檢測干燥箱運行情況，自制吸盤，確保每一個環節平穩運行。
為保證膠液質量，該事業部除了按常規在聚合單元出膠取樣，還增設釜底取樣環節，節約時間，保障膠液罐的罐量。他們還強化凝聚和后處理崗位間的協調溝通，凝聚崗位時刻關注膠粒密度，與后工序一起聯動，及時調整。在裝置高產狀態下，實施節能降耗措施，通過精細操作節省蒸汽消耗，并確保每一批產品揮發分等質量指標受控。
同時，他們還加大后處理包裝崗位金屬、重量和膠粒篩分、膠粒顏色的檢查力度，在保證檢查次數的基本要求下，加強質量信息的收集、傳遞與反饋，車間前后工段第一時間掌握產品質量情況，共同嚴把產品質量大關。
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（liu）