由廣州石化、撫順石油化工研究院、洛陽(yáng)石化工程公司等單位聯(lián)合開發(fā)的SHEER加氫成套技術(shù)開發(fā)成果，近日通過(guò)了中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)在廣州石化200 萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，工程投資降低4.56%，燃料消耗降低44.85%。
由曹湘洪院士等15位專家組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目開發(fā)的“只設(shè)反應(yīng)開工爐”的加氫裂化（改質(zhì)）技術(shù)降低了裝置的工程投資和操作費(fèi)用，開發(fā)的“部分自供熱”加氫裝置開工方法在裝置升溫開工期間可最大程度降低對(duì)外取熱量，減小了反應(yīng)開工爐的設(shè)計(jì)負(fù)荷。此外該項(xiàng)目還實(shí)現(xiàn)了高溫高壓逆流傳熱技術(shù)、非直接接觸在線防除垢技術(shù)、微旋流脫烴脫胺技術(shù)和新型反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)的高效集成應(yīng)用。
據(jù)介紹，采用該技術(shù)建設(shè)的廣州分公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置，工程投資降低4.56%，燃料消耗降低44.85%。裝置在一年來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了只使用反應(yīng)開工爐、正常操作時(shí)無(wú)需加熱爐的目標(biāo)，反應(yīng)進(jìn)出料換熱器冷熱端介質(zhì)溫差小、反應(yīng)系統(tǒng)壓降小、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐無(wú)積液、反應(yīng)器床層徑向溫差小于3℃，全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
