長期以來，天津石化烯烴部在生產經營中堅持“關鍵點”管理，開展“三級”優化，深挖裝置潛能，并以乙烯噸產品完全費用為主攻點，持續做好乙烯裂解原料的優化，降本減費。同時，開發具有高附加值的新產品，在生產中，優化排產，不斷提升效益潛能。在公司各方的大力支持下，八月份實現盈利300.86萬元，扭轉了連續22個月的虧損的局面。
抓乙烯單位成本，實現成本整體下降。由于乙烯單位成本的高低直接影響到下游裝置產品的單位成本，是生產成本的源頭所在，而裂解原料的單位成本占乙烯單位成本的比重較大，是源頭中的源頭。烯烴部在優化裂解原料結構上狠下功夫，持續做好原料優化工作，通過對原料邊際貢獻的分析，繼續提高加氫尾油和輕烴的加工比例，降低石腦油比例。八月份裂解加氫尾油和輕烴比例提升至36.57%，石腦油比例降低至24.96%，均創歷史最優。在此基礎上，加大優化排產力度，避免單臺爐進行混合裂解，充分利用好原料，提升了高附加值產品收率，創下歷史最高。原料上的優化使得乙烯原料成本逐月降低，創下8187元/噸的歷史新低。八月份,乙烯單位成本也從年初最高時的9688元/噸降低至8375元/噸，創下了最優水平。乙烯單位成本的下降直接帶動了下游裝置產品成本的下降，聚乙烯、聚丙烯、乙二醇裝置的單位成本都有不同程度的下降，實現了產品成本的整體下降，進一步提升了產品的競爭實力。
抓噸產品完全費用，堵牢成本流失點。烯烴部深化“雙學提升”及對標鎮�；顒�，深化“裝置內、裝置間、部際間”的三級優化工作、“三塊板”管理、“關鍵”管理、“八比八看”等特色管理，不斷提升企業的生產經營水平。在八月中旬，組織對裂解原料進行采樣測評，根據各裂解爐裂解氣在線分析系統進一步優化乙烯COT值，降低甲烷收率，環比降低0.08%，增產雙烯45噸。并做好后期跟蹤摸索，保證COT處在最優值，實現效益最大化。聚乙烯車間成立節電攻關小組，對裝置的耗電進行深度優化。聚丙烯車間從聚乙烯車間引入精制后乙烯原料，不僅充分利用了聚乙烯車間的富余精制乙烯，實現了裝置間物料的互供，還提高了聚丙烯車間的系統穩定性，降低了裝置能耗。乙二醇車間通過加強氧化反應器入口氧濃度、循環氣流量等十個關鍵點、關鍵參數過程中的實時監控、優化調整，使反應溫度、反應器入口氧濃度、新型銀催化等關鍵控制指標的均值始終保持在良好運行狀態。此外，烯烴部把原料進廠節奏效率作為主抓的關鍵點，嚴格控制原料庫存和儲存天數，石腦油庫存與年期初相比，下降了1.4萬噸，僅為年初的26.8%。堅持以銷定產，實施了新產品的跨月生產策略，實現了快周轉、低庫存，有效降低了財務費用。一系列扎實有效的舉措在技術指標上得到了體現，乙烯高附能耗優于公司月度提升指標，聚乙烯、聚丙烯、乙二醇裝置能耗和物耗均優于公司月度提升指標。前八個月噸產品完全費用完成1230.12元/噸，較奮斗指標降低近70元/噸，五套裝置的邊際貢獻率在低迷的市場環境中均變為正數。
抓新產品生產，提升效益增長點。烯烴部長期堅持新產品增效策略，加緊新品開發和生產的步伐，今年成功開發生產出超低密度TJVL-1210、TJLL-1612聚乙烯新產品，填補國內空白。聚丙烯車間也完成了高透明抗沖共聚聚丙烯熱成型新產品的試生產。憑借著長期以來對高端產品的開發和生產，贏得了國內眾多知名企業的青睞，多種產品成功打入康師傅、惠達、喜之郎、海爾、格力等知名企業，部分企業已成為直銷客戶。繼續加大新產品和專用料的生產比例，聚乙烯、聚丙烯兩套裝置當月新產品、專用料比例占到聚烯烴總量的71.36%，并創下新產品、高附加值產品兩項單月的歷史新高。截至8月底，烯烴部累計生產新產品4.18萬噸，完成年計劃的122%，提前5個月完成全年生產計劃，在中石化系統18家企業中進度排名第一。在新產品、專用料完成進度兩項指標均實現連續兩個季度位列總部第一，并獲得總部季度新產品產業化嘉獎。高附加值產品的生產帶來了較高的回報，與通用料相比，新產品平均每噸增效296.3元，累計增效1241萬元。
抓生產優化，實現當期效益最大化。烯烴部堅持“宜粉則粉、宜粒則粒、宜氧則氧、宜醇則醇”的生產策略，堅持每月一次的排產測算和每周一次的效益測算，增大了產品邊際貢獻測算的力度和頻次，并根據市場趨勢變化、裝置負荷、生產流程等計算多版本的利潤情況，為優化篩選，做好調整贏得時間和提升空間。今年以來，DFDA2650粉料的累計銷售價格每噸比粒料高213元，烯烴部適時提高粉料產量，每月均生產超過1000噸的粉料。聚丙烯產品粒料價格較高，前八個月聚丙烯裝置生產粒料比例高達99.24%。兩聚裝置當月環比減虧607.28萬元。同時，烯烴部抓住環氧乙烷產品價格上漲的有利時機，確保裝置安穩高效運行的基礎上，將環氧乙烷裝置平均負荷保持在6.18噸/小時的較高水平，當月乙烯、乙二醇裝置環比增效802.71萬元，實現了整體效益的提升。