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    日前，燕山石化公司BA1102裂解爐應用北京化工研究院原位涂層抑制結焦技術后，連續運行達到207天，大大超過了裂解爐50~100天的普遍運行周期。

　　原位涂層抑制結焦技術是利用裂解爐管合金中錳、鉻元素與氧在高溫下反應活性大于合金中鐵、鎳元素的原理，對裂解爐管進行原位涂層處理，讓裂解爐管內壁表面原位形成錳鉻尖晶石結構的薄膜，屏蔽爐管中引起催化結焦的鐵鎳元素，從而抑制爐管內的催化結焦乃至整個結焦過程。

　　在整個運行周期，應用該項技術的爐管管壁溫度及廢鍋出口溫度均上升緩慢，裂解爐運行良好，運行周期大幅度提高，標志著原位涂層抑制結焦技術獲得初步成功。

　　為了進一步提高裂解爐運行周期，北化院聯合北京燕山分公司及中國石油大學（北京）承擔了中國石化科研開發項目——原位涂層抑制結焦技術工業試驗，開展裂解爐輻射段爐管原位涂層抑制結焦技術的研究，并于今年1月30日在燕山石化BA1102裂解爐開展工業試驗。下一步，開發人員將對試驗爐繼續進行考核，積累運行數據，為原位涂層抑制結焦技術的工業推廣奠定基礎。