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  “十二五”期間，在863計劃的支持下，廢舊高分子產品回收利用技術與示范取得了重要進展。

  通過863相關項目實施與技術攻關，研發了廢塑料、廢橡膠和廢纖維回收利用領域的識別分類分選、粉碎、改性、新材料制備的關鍵技術，開發了具有自主知識產權的技術與裝備，取得了良好的示范應用效果。特別是針對“城市礦產”資源中極具回收利用價值的廢棄高分子材料分離難、再加工難、回收利用效率低的問題，建立了高效、清潔、易于實施的基于固相力化學、界面改性和聚合物加工新技術的廢棄高分子材料回收利用新技術、新原理，在室溫實現難分離共混填充復合型廢棄高分子材料如PP/PE、LLDPE/EPDM、廢棄印刷電路板廢金屬粉等的超細粉碎，解決了傳統回收技術需組分相容和粘度匹配因而需分類分離的難題；在室溫實現了交聯型廢棄高分子材料如廢棄輪胎橡膠、廢棄交聯電纜的固相力化學脫硫或解交聯，解決了交聯型廢棄高分子材料不能二次加工的難題；制備了土工膜、熱塑性硫化橡膠(TPV)、單雙向拉伸成型高強度加筋工程材料等高值化制品，籌建了3 條2500-4000 噸/年廢棄高分子回收示范生產線，并實現規模化生產能力。突破了萬噸級擠出脫硫制備再生膠的多項核心技術及再生膠在輪胎行業的應用技術，研制了多階螺桿連續脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套設備技術，通過采用自主研發的“近零排放”的螺桿擠出機組脫硫制備高性能的再生橡膠，真正實現了從廢橡膠制備再生膠整個工藝流程的環保、安全、連續和高效，并通過脫硫工藝、配方的研究制備得到了顆粒狀的再生膠，可廣泛高效低耗應用于下游橡膠企業，研發的再生膠產品在載重和轎車子午胎胎面取得了良好的應用效果；建成10000 噸/年的擠出脫硫再生膠示范線，建成10 萬套/年的子午線載重輪胎和轎車輪胎示范生產線各一套。

  廢舊高分子產品回收利用技術的發展進步與推廣應用，將緩解目前相關資源回收利用水平低下、環境污染嚴重的問題，有力帶動我國相關行業發展，提高資源、能源利用效率，提升經濟效益，進一步推動我國循環經濟、低碳經濟的發展和節約型社會的建設。