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  　受全球金融風暴的影響，去年下半年以來，陸續有多家大型紡織化纖企業停產或倒閉，顯然，我國化纖行業已步入“周期性低谷”，企業正在經歷難熬的“苦日子”。
　　但這并非全是壞消息，化纖產業經濟效益下滑，能在一定程度有效遏制盲目擴張，促使產業結構調整和優化，而升級過程必然要建立在殘酷的洗牌之上，“只有倒閉的企業，沒有倒閉的行業”，目前化纖業已迎來產業發展戰略調整期，多次陣痛之后才會找到更為合適的發展之路。
　　改革開放至今，我國化纖業度過了成績斐然的30年，2007年總產能達到2572萬噸，產量2390萬噸，都超過了世界總產能和總產量的一半，世界上最大的化纖生產國地位進一步鞏固，但是依然存在產業結構不合理，常規品種生產過剩，產品差別化、功能化水平低等潛在問題。
　　據中國化學纖維工業協會介紹，近年來我國化纖行業結構調整取得明顯成效，產能向大企業集中，產能向市場集中，產量向民營企業集中的“三個集中”效應日益明顯；產品差別化率不斷提高，2007年全行業差別化率已經達到38%，但是仍然遠低于發達國家50%以上的水平。
　　從國際化纖市場的發展趨勢來看，近年來美國、西歐和日本的產量呈現下降的趨勢，最主要是因為他們放棄了產量高、附加值低、生產過程中環境污染嚴重的大路貨產品的生產，繼而轉向高層次、高技術及高附加值產品的開發與生產，而把技術含量低的大路貨生產技術轉嫁給了中國大陸、中國臺灣地區、韓國及東南亞各國。美洲和歐洲的化纖業調整是通過結構調整、合并----收購、減少投資、出賣庫存和進行海外投資實現的；日本減少了本國的生產廠商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠；中國臺灣地區實行了新法案，鼓勵公司進行合并和收購及結構調整，同時還和中國大陸尋求共同合作。下面我們具體來看看這些國家的做法：
　　日本化纖工業有著較長的發展歷史，長期的科技投入也積累了雄厚的產品開發基礎。近幾年來，隨著中國、印度等國化纖產品品質的提高，面對新的競爭，日本纖維企業提出了“選擇和集中”的發展策略。所謂“選擇”，就是專門挑選中國纖維企業不生產、產量小或不能生產的品種作為研發生產的重點，在纖維開發生產部門與中國企業展開“錯位”競爭。
　　近年來日本化纖工業的結構調整取得了實際效果。目前，日本已經很少生產普通品種的化纖產品，他們在中國和印尼、泰國等發展中國家建立獨資或合資企業生產大路貨產品，而在本土開發和生產高技術含量、高附加值的差別化、功能性化纖產品。高品質、高價值產品的研究和開發為日本化纖工業注入了活力，并已經成為韓國和中國臺灣地區化纖業者競相效仿的楷模，而緊緊追趕。
　　在過去十幾年里，韓國化纖業發展迅猛，然而目前它也面臨著全球范圍內生產過剩、新技術發展速度過慢等問題。但為了保持競爭力，韓國政府組織學術界和產業界共同制定了改善化纖結構的計劃，根據這個計劃，推進了生產設施的自動化和省力化，增加了技術開發投資，追求產品的高級化和多樣化。近年來韓國化纖企業努力開發新產品、新技術，同時進行徹底的產業結構調整，淘汰舊設備和虧損企業，加大研發投資。在政府鼓勵技術發展的政策支持下，韓國化纖行業今后將致力于高性能纖維，智能纖維，多功能服裝用材料和新一代纖維的發展。