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    美國擠出模頭公司（EDI）在紙加工與包裝印刷展覽會（CPPExpo，展位5549）上宣布，亞洲的制造商現在可租用一種完整的縫口模頭涂布工作站。該工作站包含從無載托輥到支承輥的所有組件，制造商在自己的工廠內使用縫口模頭進行產品和工藝開發時，從輥筒涂布切換為縫口模頭涂布時無須花費調試時間。
    這種涂布工作站稱為“模塊化涂布系統”（MCS），由EDI在美國制造，目前僅在北美地區提供。不過，EDI最近將一套MCS裝置運至其子公司依迪埃精密模具（上海）有限公司（EDI中國公司），中國的鋰離子電池制造商已經開始使用該套裝置。
    MCS可用于幾乎所有商業涂布生產線，使輥筒涂布系統的使用操作員可以方便地在輥筒涂布和模頭涂布之間進行切換。系統組件包括：Ultracoat®品牌的可調節模唇的縫口涂布模頭；流體輸送系統；用于調整模唇與基材之間相對位置的可調節支架；無載托輥；以及精密的支承輥。這些組件以鋼制框架組合為一個整體，配有加強筋，可在運轉和調整時保持平直度。涂布工作站的支架下都裝有腳輪。
    EDI中國公司總經理尹強說：“把散件組裝成標準的縫口模頭涂布系統時，為了保證系統的垂直性、輥間的相對水平性、模頭和支承輥之間相對定位正確，最長需要半天時間，大型模頭時間更長。EDI的MCS系統大大縮短了安裝調試時間，同時降低了安裝調試對輥筒造成損傷的風險。”
    Ultracoat模頭的模唇是柔性的，模頭的可調節性是控制模唇間隙及開度的關鍵，也是控制涂層重量的關鍵。在涂布柔性電池或光伏組件使用的漿料時，這是一個重要的優勢，原因是在生活過程中，漿料的粘度會發生變化，需要對模頭進行相應的調整。
    尹強先生指出，許多涂布廠家都同時采用幾種輥筒涂布工藝，“在輥涂工藝中，對涂在基材上的材料量，是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控制的；多余的涂刷材料刮掉后，送回涂槽；涂槽本身敞口放在工作場所環境內。縫口模頭則不同，是封閉的系統，通過精密的泵來對涂刷材料進行預先計量。因此，縫口模頭具有以下優點：1）涂層重量和整體分布更均勻；2）線速度更快；并且3）最大限度減少揮發性排放、涂層污染、原料浪費和工作場所的混亂程度。
    美國EDI擠出模頭公司（EDI）是板材、薄膜、擠出涂層、流體涂層及切粒用平模頭的國際領先供應商。本公司設計并生產模頭、共擠塊、封口系統，真空箱和其它相關設備。本公司的子公司包括位于德國 Reichshof‑Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI中國公司。EDI在美國、德國和中國設有工廠，專門改造該公司及其他供應商生產的模頭，并在日本有第四家許可改造廠。EDI的總部設在美國威斯康辛州奇普瓦瀑布市，專注于全球市場。