涂料與油墨
日本催化合成公司于2009年10月底宣布，正在開發一種工藝，以直接從生物柴油生產的副產品甘油制取丙烯酸。2007年，日本催化合成公司從日本地球創新技術研究院轉讓了工藝，業已驗證，從植物基生物質如棕櫚油可聯產BDF和純度為98%的甘油。該公司已在筑波研究實驗室生產20噸/年脂肪酸甲酯(FAME)，產率為99mol%，以及2噸/年甘油。現在，該公司已計劃使用其甘油來制取生產塑料、涂料、粘合劑和彈性體的前身物丙烯酸。
在該過程中，甘油藉助負載酸/堿的新催化劑進行脫水，生成丙烯醛，丙烯醛然后再采用該公司專有的氧化催化劑，被氧化成為丙烯酸。而在傳統路線中，丙烯醛由環氧丙烷要通過兩個工藝步驟才能生成。
催化合成公司現正在按實驗室規模優化甘油脫水步驟，目標是使生產丙烯醛的產率達到80~90mol%，該公司也將取得新能源產業技術合開發組織（川崎，日本）的支持，在2009~2010年投資20億日元（2000萬美元）建設中型裝置。該公司計劃于2009年內完成小試和中型裝置設計，并于2010年在其姬路生產基地設置和投運中型裝置，用于驗證甘油生產。商業化裝置的基礎設計計劃在2011年進行，到2012年實現商業化生產。
在該過程中，甘油藉助負載酸/堿的新催化劑進行脫水，生成丙烯醛，丙烯醛然后再采用該公司專有的氧化催化劑，被氧化成為丙烯酸。而在傳統路線中，丙烯醛由環氧丙烷要通過兩個工藝步驟才能生成。
催化合成公司現正在按實驗室規模優化甘油脫水步驟，目標是使生產丙烯醛的產率達到80~90mol%，該公司也將取得新能源產業技術合開發組織（川崎，日本）的支持，在2009~2010年投資20億日元（2000萬美元）建設中型裝置。該公司計劃于2009年內完成小試和中型裝置設計，并于2010年在其姬路生產基地設置和投運中型裝置，用于驗證甘油生產。商業化裝置的基礎設計計劃在2011年進行，到2012年實現商業化生產。
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（藍劍）
